GF Machining Solutions presenta en sus GF Solutions Days sus últimas tecnologías de mecanizado y fabricación

Más de 500 visitantes descubrieron los nuevos lanzamientos de la División GF en fabricación aditiva 3D, texturizado por láser y electroerosión (EDM) durante la última edición de los GF Solutions Days en Losone, Suiza, GF Machining Solutions presentó sus tecnologías de mecanizado y fabricación líderes en la industria a los visitantes de 14 países. El evento incluyó un recorrido por las instalaciones de producción de la empresa en la localidad de Zandone.

GF Machining Solutions organizó sus GF Solutions Days del 2 al 5 de abril. Un evento donde los visitantes pudieron conocer las últimas tecnologías en mecanizado y fabricación avanzada, incluyendo la DMP Flex 350, una solución de fabricación aditiva 3D robusta y flexible para la producción de piezas 24/7, así como un pre-estreno de Spark Track, un gran avance tecnológico para la electroerosión por corte de hilo. GF Machining Solutions también mostró su recién lanzada serie AgieCharmilles Laser S, la solución de texturizado láser todo en uno más eficiente del mercado.

Entrada a los GF Solutions Days 2019 en GF Machining Solutions en Losone, Suiza.

Spark Track, nominado para el premio Suisse Prodex, supervisa la distribución de las chispas a lo largo del hilo, y su Sistema Inteligente de Protección de Chispas (ISPS) se adapta automáticamente a las posibles áreas problemáticas como la oscilación del hilo, las diferentes alturas y las superficies cónicas, todo ello sin necesidad de la intervención del operador. Esto asegura que la distribución de la descarga sea lo más uniforme posible, evitando así roturas de hilo y defectos de mecanizado en la pieza de trabajo.

La DMP Flex 350, el último resultado de la asociación entre GF Machining Solutions y 3D Systems, es una solución de fabricación aditiva 3D robusta y altamente flexible para la producción 24/7. Ideal para el desarrollo de aplicaciones, la producción y la I+D, la DMP Flex 350 ofrece una productividad de impresión mejorada que es hasta un 40% más rápida por capa que su predecesora, lo que reduce el tiempo de comercialización y el coste total de la operación.

La nueva máquina puede producir piezas de hasta 275 x 275 x 380 mm, incluso de las aleaciones más difíciles. Debido a su entorno de oxígeno puro y bajo durante la impresión, proporciona la alta repetitividad que es esencial para producir piezas de alta calidad de forma consistente. Su rápida y bidireccional deposición de material asegura un alto rendimiento, maximizando así la productividad.

El texturizado láser ayuda a los fabricantes a impulsar la transformación del texturizado de superficies superando las limitaciones de los métodos convencionales y manuales. Con la tecnología de texturizado láser de GF Machining Solutions, los fabricantes de una amplia variedad de segmentos industriales pueden eliminar las desviaciones de calidad y abordar las superficies funcionales.

La serie Laser P de GF Machining Solutions se convirtió rápidamente en la referencia del mercado para el texturizado por láser. La recién lanzada serie AgieCharmilles Laser S lleva el texturizado por láser a nuevos niveles de rendimiento, ayudando a los usuarios a lograr una excelente productividad sin comprometer la calidad. En los GF Solutions Days se presentó una demostración en vivo de las capacidades del AgieCharmilles Laser S 1000 U.

Marzio Del Farra, director técnico de Grabado Láser de Standex Engraving Mold-Tech, dijo: “Standex ha probado el láser AgieCharmilles Laser S. Los resultados mostraron que el mecanizado láser ha demostrado ser muy rápido y eficaz, ofreciendo una alternativa válida al grabado químico. El principal beneficio es que con una máquina se pueden realizar muchos tipos de texturas”.

AgieCharmilles Laser S: un activo de alto valor para los diseñadores industriales

La sostenibilidad, la funcionalidad y la inspiración son el corazón y el alma de un diseño industrial potente, y la nueva serie de texturizado láser AgieCharmilles Laser S de GF Machining Solutions ha demostrado ser un activo de alto valor para los diseñadores industriales. La solución ofrece una calidad impecable y una libertad de diseño sin precedentes a un coste controlado gracias a una eficiencia de mecanizado sin precedentes.

En el pasado, el texturizado con láser generaba un alto coste por pieza, pero la serie Laser S cambia las reglas del juego porque su eficiencia hace que la tecnología sea más asequible. El grabado químico, el método preferido desde hace mucho tiempo para texturizar piezas de alto valor y herramientas como los moldes de inyección, implica el uso de corrosivos (ácidos) y el enmascaramiento de la pieza de trabajo (selectividad) que consume mucho tiempo para llevar a cabo el proceso capa por capa. Y, debido a que el proceso de grabado químico es manual, requiere mucha mano de obra y está sujeto a errores humanos. Además, debido a que depende de una reacción química, la rectitud y consistencia de la aplicación del patrón puede ser difícil de lograr y mantener a lo largo de las series de producción, y los usuarios pueden verse forzados a sacrificar la tolerancia dimensional. Al mismo tiempo, las tecnologías emergentes son lentas y no ofrecen los acabados de alta calidad que buscan los diseñadores industriales y sus clientes.

Stojan+Voumard, estudio e ingeniería de diseño con sede en Ginebra, Suiza, confirmó recientemente que la serie Laser S de cinco ejes es un activo de alto valor para los diseñadores industriales. En una colaboración de investigación con GF Machining Solutions, el diseñador senior de Stojan+Voumard y director del equipo de imágenes generadas por ordenador (CGI), Guido Lanari, diseñó un producto conceptual para poner a prueba la serie.

Para poner a prueba la serie Laser S, GF Machining Solutions desafió a Lanari a diseñar un producto conceptual que integrara una variedad de características superficiales desde simples hasta complejas. El diseño de Lanari para un ave de gran estilismo de 120 x 120 x 110 mm incorporó intencionadamente distintos retos de mecanizado. Éstas incluían un recorte de 30 grados desde la parte frontal del diseño que se extendía hasta la parte inferior e interior de la pieza de trabajo, superficies curvadas dobles y transiciones sin fisuras difíciles de alcanzar entre geometrías superficiales elaboradas.

La forma fue desbastada por primera vez a partir de un cubo de aluminio de 150 mm, utilizando el centro de mecanizado de ultra alta velocidad Mikron MILL X 600 de GF Machining Solutions. La estrategia de mecanizado y la secuencia de operaciones de corte fueron claves para lograr la alta calidad de la pieza de trabajo que Lanari persigue: un acabado superficial de Ra 0,2 µm y la ausencia total de marcas inducidas por el rozamiento en la superficie.

Para el acabado superficial se eligió la AgieCharmilles Laser S 1000 U. La precisión de la máquina y el cambiador de foco óptico (sistema de digitalización 3D de alta velocidad) le permitieron seguir la auténtica superficie de la pieza con el haz del láser, reduciendo el tiempo total de mecanizado y eliminando el riesgo de desviaciones en la calidad.

En total, el diseño de Lanari incorporó tres texturas diferentes, que van desde la compleja geometría de nido de abeja, así como patrones tanto orgánicos como geométricos y una superficie interior chorreada con arena lograda con el texturizado láser. “Es interesante saber que hay soluciones que nos permiten ir más allá de los límites. Como diseñadores, necesitamos tecnología para innovar, y el acabado de un producto es una parte extremadamente importante de un diseño. El acabado es lo que transmite calidad”, explicó Lanari. “El texturizado láser añade valor y nos da más herramientas para aplicar diseños gráficos en tres dimensiones. Saber que ahora podemos aplicar cualquier tipo de patrón a cualquier tipo de forma definitivamente abre muchas puertas a la creatividad”.