La fuerza de Prima Additive no sólo reside en las máquinas, sino también en la capacidad de guiar a los clientes a lo largo del proceso de adopción de la fabricación aditiva

Prima Additive lleva sus tecnologías Made in Italy más avanzadas a Formnext 2022

Redacción Interempresas18/11/2022

Prima Additive, la empresa del Grupo Prima Industrie especializada en tecnologías para la fabricación aditiva de metales, presenta sus soluciones altamente innovadoras e inteligentes en la feria Formnext del 15 al 18 de noviembre (pabellón 12.0, stand E81).

Para la tecnología Powder Bed Fusion, Prima Additive muestra la Print Green 150, una solución basada en la plataforma 150, con un área de trabajo cilíndrica de 150 x 160 mm. La máquina está equipada con un láser verde de 200 W, ideal para alcanzar excelentes niveles de calidad y repetibilidad en el procesamiento de materiales altamente reflectantes como el cobre puro. El láser verde en materiales reflectantes, de hecho, resuelve los principales problemas de absorción, estabilidad del proceso y escasa eficiencia que normalmente surgen cuando estas aleaciones se procesan con láseres infrarrojos. Los desarrollos de Prima Additive sobre el uso de láseres verdes han permitido obtener excelentes resultados sobre el cobre puro, con densidades superiores al 99,9%.

Print Green 150 está equipado con un láser verde de 200 W, ideal para alcanzar excelentes niveles de calidad y repetibilidad en el procesamiento de materiales altamente reflectantes como el cobre puro.

En cuanto a la tecnología de deposición de energía directa, en Formnext se presenta la nueva célula robótica de procesamiento láser Ianus. Equipada con un área de trabajo de 1600 x 1200 x 700 mm, esta solución destaca por su capacidad de configuración para diferentes procesos. De hecho, además del cabezal para la deposición directa a base de polvo, es posible configurar la máquina para la deposición directa de energía a base de hilo metálico o para otros procesos láser como la soldadura a distancia o el endurecimiento por láser. La máquina está diseñada de forma que ofrece la posibilidad de realizar múltiples configuraciones con más de un proceso láser, gracias a un cabezal rápidamente cambiable. El nombre elegido para el nuevo producto deriva de la mitología romana: Ianus es el dios de los comienzos y de la dualidad con dos caras, al igual que la nueva célula robotizada marca una importante innovación en la tecnología aditiva y puede equiparse para dos procesos láser diferentes.

Este sistema presenta una serie de soluciones funcionales para su inclusión en la fábrica del futuro. De hecho, ha sido desarrollado por Prima Additive en colaboración con Siemens, empresa destacada en automatización y digitalización con competencias específicas en el campo de la robótica y la fabricación aditiva. La integración entre las tecnologías de Siemens y las de Prima Additive se expresa, en primer lugar, mediante la integración del brazo robótico y el CNC, a través de la funcionalidad Sinumerik Run MyRobot / Direct Control. A través de esta funcionalidad, el usuario de la máquina podrá interactuar con la célula robótica utilizando una única consola de control pero, sobre todo, podrá realizar el movimiento y la programación del robot utilizando las instrucciones típicas de una máquina herramienta, lo que le exime de conocer un lenguaje de programación adicional específico para robots. El uso integrado de la cadena CAD-CAM-CNC, posible gracias a la plataforma NX y al control numérico Sinumerik One, se completa con la integración de soluciones digitales y de gestión de datos.

La solución, basada en el ecosistema abierto MindSphere, implica el uso de Siemens Apps que permiten visualizar, gestionar y optimizar la producción, como Manage MyMachine, y sistemas de supervisión y control remoto, como Manage MyMachine / Remote. Para completar esta oferta digital, encontramos algunas aplicaciones específicas, capaces de gestionar datos de alta frecuencia, basadas en la plataforma Industrial Edge for Machine Tools de Siemens.

La célula robotizada Ianus de Prima Additive también puede configurarse para realizar dos procesos diferentes (por ejemplo, aditivo y endurecimiento por láser) en la misma máquina.

Para explotar al máximo el potencial de Sinumerik One, la elección ganadora fue utilizar Create MyVirtual Machine, una herramienta clave puesta a disposición por la cartera digital de Siemens. De hecho, este software es capaz de generar un gemelo digital real del sistema y ha demostrado ser extremadamente útil para facilitar el trabajo de ingeniería en las distintas fases de desarrollo y optimización de la máquina, permitiendo también una considerable reducción del tiempo de comercialización.

Todas las soluciones Prima Additive expuestas en Formnext son Made in Italy y aprovechan la arraigada experiencia del Grupo Prima Industrie en el procesamiento láser y la automatización. Esto se traduce en un alto nivel tecnológico y de calidad y en una importante ventaja en una época en la que las cadenas de suministro son un factor cada vez más crítico para los fabricantes.

La fuerza de Prima Additive no sólo reside en las máquinas, sino también en la capacidad de guiar a los clientes a lo largo del proceso de adopción de la fabricación aditiva. Los expertos de Prima Additive estarán disponibles en el stand para asesorar a todos aquellos que quieran saber más sobre esta tecnología, ayudándoles a entender cómo combinar mejor la fabricación aditiva de metales con las tecnologías mecánicas tradicionales, identificar las formas más eficientes de producir sus componentes y descubrir todos los secretos de esta tecnología para sacarle el máximo partido.

En línea con este principio, otra de las grandes novedades de Prima Additive es la nueva plataforma 'Prima Additive Marketplace', que representa uno de los esfuerzos de la empresa turinesa en la dirección de reducir las barreras de entrada de la fabricación aditiva de metales, al tiempo que se digitaliza cada vez más la producción. A través de esta plataforma, accesible en https://marketplace.primaadditive.com y creada en colaboración con Morphica, la innovadora pyme italiana que ofrece servicios de impresión 3D, será posible solicitar la creación de componentes metálicos, partiendo de un archivo 3D.

El sistema Ianus ha sido desarrollado por Prima Additive en colaboración con Siemens y presenta una serie de soluciones funcionales para su integración en la fábrica del futuro.

El Prima Additive Marketplace aprovecha la capacidad de producción de Prima Open Additive Labs, la red de empresas, universidades y centros de investigación que dan soporte en la fabricación aditiva, y de los clientes de Prima Additive para ofrecer un servicio de producción bajo demanda, que puede hacer accesible la fabricación aditiva en metal incluso a empresas que no tienen la posibilidad o los volúmenes necesarios para tener su propio sistema.

Además de la posibilidad de solicitar directamente la impresión del componente, en la plataforma también es posible obtener una consultoría dedicada, funcional a la realización de un estudio de aplicación, con el que explorar el potencial de la fabricación aditiva en el caso específico del cliente, analizando las oportunidades de ingeniería de su componente e identificando las principales ventajas y posibles criticidades.