Con Partbox, Schubert Additive Solutions ya había creado una plataforma digital desde la que los clientes podían llamar a trabajos de impresión certificados en su propia producción y fabricar ellos mismos piezas en 3D con una impresora de filamento estándar. Ahora este proceso se ha vuelto aún más fiable y orientado a la calidad, ya que la empresa ha desarrollado una impresora 3D completamente nueva para sus clientes.
La impresión de piezas en 3D en la propia empresa para el proceso de envasado ofrece a los fabricantes muchas ventajas: herramientas robóticas adaptadas de forma ideal a todos los productos imaginables, una reducción considerable del transporte de las piezas de nuevo formato, que es perjudicial para el medio ambiente, una sustitución rápida en caso de herramientas defectuosas y la posibilidad de producir simplemente nuevos conjuntos de formatos para los propios productos modificados. “Creemos que los componentes deben producirse cuando y donde se necesiten”, explica Conrad Zanzinger, CTO de Schubert Additive Solutions. El objetivo es garantizar la impresión 3D de componentes técnicos en las instalaciones del cliente mediante un proceso fiable, seguro y de alta calidad. Para ello, la filial de Schubert decidió desarrollar su propia impresora 3D para cumplir estos requisitos.
Schubert Additive Solutions ha desarrollado una impresora 3D totalmente nueva para sus clientes. Foto: Gerhard Schubert GmbH.
Alta calidad de impresión constante
Para los desarrolladores era importante diseñar una solución muy sencilla que pudiera ser utilizada por cualquier persona sin muchos conocimientos previos. “De esta forma, ponemos las ventajas de la fabricación aditiva al alcance de todos”, añade Conrad Zanzinger. La nueva impresora Partbox ofrece una alta calidad de impresión constante, lo que mejora significativamente la fiabilidad del proceso en las máquinas de envasado y, por tanto, la eficiencia en el proceso de envasado para los clientes. El cabezal de impresión se posiciona con precisión mediante el uso de componentes de alta precisión, como un marco de aluminio fresado, tornillos de bolas y una técnica de guiado única. Schubert garantiza la dosificación exacta del filamento mediante un extrusor con extrusión directa. Una “campana” sobre la unidad elimina las influencias ambientales, como el calor o la suciedad.
Material plástico perfectamente adaptado
Además, Schubert Additive Solutions suministra el material de impresión adecuado en forma de plástico Partbox Black. La diferencia respecto a los filamentos disponibles en el mercado radica en una poliamida optimizada para el proceso de impresión FDM (Fused Deposition Modelling). El material es apto para uso alimentario y detectable con un detector de metales. Partbox Black también presenta excelentes propiedades mecánicas y resistencia a las altas temperaturas. Esto permite conseguir superficies muy lisas en el proceso de impresión. Así, el hardware, el software y el material están perfectamente alineados. La nueva impresora se conecta fácilmente a Internet a través del estándar LTE. Como elemento adicional a este conjunto, la nueva impresora 3D también ha sido desarrollada por la agencia de diseño Ottenwälder und Ottenwälder. Su colaboración con Schubert en el diseño de productos se remonta a muchos años y, una vez más, se ha desarrollado sin problemas en esta ocasión, como confirma Conrad Zanzinger: "¡Estamos muy satisfechos con el resultado!".
Con su propia plataforma de streaming y su impresora, la Partbox de Schubert es ahora un sistema completo que permite a los fabricantes producir componentes directamente en sus propias operaciones, con la disponibilidad más rápida posible. El proceso digital ahorra a los clientes costes de procesamiento, envío y almacenamiento.
Con la plataforma y la impresora, el sistema global Partbox permite producir componentes directamente en las propias operaciones de la empresa con la disponibilidad más rápida posible. Foto: Gerhard Schubert GmbH.
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