Arburg Plastic Freeforming: fabricación de componentes más de un 50% más rápida

Arburg ha optimizado el software de sus máquinas Freeformer para que, en el futuro, todos los materiales de soporte Armat solubles en agua puedan aplicarse en una estructura de rejilla optimizada para Arburg Plastic Freeforming (APF). Esto acortará los tiempos de construcción en el proceso APF hasta un 55%, reduciendo al mismo tiempo el consumo de material. El material de soporte soluble en agua se puede lavar sin necesidad de realizar trabajos manuales de acabado.

“En la feria Rapid + TCT 2022 de Detroit, Estados Unidos, demostraremos cómo los componentes complejos de Freeformer pueden producirse entre un 40 y un 55 por ciento más rápido, dependiendo de la geometría y la aplicación, gracias a una estructura de soporte de tipo reticular optimizada para el proceso de fabricación aditiva APF”, explica Martin Neff, jefe del departamento de Plastic Freeforming de Arburg.

El potencial de ahorro se demuestra de manera particularmente impresionante en el caso del modelo funcional a escala 1:16 de una compleja unidad de sujeción de tipo palanca de una máquina de moldeo por inyección Allrounder que se fabricó durante los ocho días de duración de la feria K 2016 utilizando el proceso APF. En ese momento, el tiempo de construcción del componente de ABS, incluido el material de soporte, fue de más de 200 horas. Gracias a la estructura de rejilla, el tiempo de construcción puede reducirse ahora en un 54%, hasta las 92 horas. El material de soporte (600 gramos) puede eliminarse por completo en sólo diez minutos, dejando atrás el modelo de palanca con unas 30 juntas móviles.

Materiales de soporte para el Freeformer

En el desarrollo de nuevos materiales de soporte para el Freeformer, Arburg colabora con universidades y socios de materiales establecidos. El material de soporte hidrosoluble Armat 11 es la opción estándar para muchos materiales como el ABS. Arburg ofrece el Armat 12, que también es soluble en agua, específicamente para el PP.