Lortek conecta fabricación aditiva, datos e inteligencia artificial en Formnext 2026

Lortek participará un año más en Formnext 2026, que se celebrará en Frankfurt (Alemania) del 17 al 20 de noviembre, para presentar sus últimos avances en fabricación aditiva metálica y digitalización industrial. En esta edición, el centro tecnológico pondrá el foco en la evolución hacia una fabricación más inteligente y conectada, en la que los datos dejan de ser un subproducto del proceso para convertirse en una herramienta para comprenderlo, controlarlo y optimizarlo. Su principal novedad será Digital AM Core, una plataforma que integra monitorización avanzada, inteligencia artificial y análisis de datos en tiempo real.

El equipo de Lortek en la feria estará formado por Jon Aranzabe, investigador de la unidad de negocio de Materiales y Procesos de Fabricación Sostenibles; Ane Miren Mancisidor, desarrolladora de negocio de esta misma unidad; y Juan Carlos Pereira, líder de la unidad de negocio de Fabricación Aditiva de Gran Formato y Procesos de Reparación.

Digital AM Core combina visión artificial, monitorización del baño de fusión, inteligencia artificial y control geométrico para detectar desviaciones y aportar información útil durante el propio proceso de fabricación, y no solo una vez terminada la pieza.

El sistema actúa en varios niveles. La visión artificial analiza imágenes de alta resolución para identificar anomalías, mientras que la monitorización del baño de fusión emplea fotodiodos y modelos de IA que detectan variaciones respecto al comportamiento esperado y generan alertas en tiempo real.

A ello se suma una visualización 3D interactiva del avance de la fabricación, que permite consultar capas, secciones y estrategia de fabricación. La plataforma almacena además el histórico de datos y genera informes, lo que facilita la trazabilidad de cada pieza y el análisis posterior del proceso.

Digital AM Core forma parte de una visión más amplia: avanzar hacia una fabricación aditiva metálica inteligente, en la que los datos permitan comprender, controlar y optimizar los procesos. En esta línea, Lortek presentará también dos desarrollos orientados a mejorar la fabricación y la reparación de componentes metálicos.

Compliance Tooling DED es un sistema de utillaje avanzado que combina compensación mecánica y control térmico activo para reducir las deformaciones y las tensiones residuales durante la fabricación por deposición directa de energía (DED). Su diseño configurable permite adaptar el comportamiento del utillaje a las necesidades de cada proceso, lo que mejora la precisión dimensional de los componentes de gran formato y reduce la necesidad de operaciones correctivas posteriores.

El segundo desarrollo es un método semiautomatizado de digitalización y reparación mediante DED-LB, que integra escaneado 3D, reconstrucción geométrica y generación de trayectorias de deposición en una cadena digital continua. La solución permite identificar el material perdido en una pieza dañada, planificar su reparación y validar geométricamente el resultado. Así, mejora la eficiencia y la trazabilidad del proceso y alarga la vida útil de componentes de alto valor añadido.

Estos desarrollos se apoyan en las capacidades de Lortek en tecnologías como PBF-LB, DED-LB, DED-Arc y FSAM, aplicadas a materiales avanzados, fabricación y reparación de componentes de gran formato, ingeniería digital y fabricación híbrida.

Sus aplicaciones se dirigen a sectores como la energía, la aeronáutica, la metalurgia y la fabricación avanzada, donde la digitalización de los procesos abre el camino hacia una producción más precisa, conectada y eficiente.