Lithoz muestra en Formnext 2025 su innovadora tecnología de impresión 3D cerámica
El stand de Lithoz en la feria Formnext 2025 estará dedicado íntegramente a aplicaciones reales impresas a escala industrial, convirtiéndose así en un auténtico manifiesto de la producción en serie en impresión 3D cerámica lograda con la tecnología LCM. Una evaluación convincente del ritmo actual de escalado de la tecnología LCM para las principales industrias de usuarios finales que asisten a la feria, desde la aeroespacial y los semiconductores, pasando por la tecnología médica y la tecnología verde, hasta la industria de los artículos de lujo, lo que ofrece un sólido plan para aprovechar plenamente el potencial de la fabricación aditiva cerámica. En particular, la exposición hace hincapié en el papel fundamental de la red global Ceramic 3D Factory de Lithoz, formada por fabricantes contratados con experiencia en LCM. Esta red es un factor clave del ritmo actual al que los fabricantes de equipos originales de todo el mundo están adoptando la impresión 3D cerámica basada en LCM.
Lithoz volverá a dedicar una sección de su stand a la nueva impresora industrial CeraFab System S320, con una plataforma de construcción cinco veces más grande, que se presentó en la edición del año pasado de Formnext. Junto a la máquina se agruparán una serie de nuevas aplicaciones cerámicas de tamaño medio procedentes de la producción en serie, que los visitantes podrán ver en una demostración en directo. Lo más destacado de la exposición es una plataforma de construcción S320 llena de una gama de 46 núcleos de fundición cerámica utilizados para construir álabes de turbina monocristalinos para motores de aviones de última generación. Estos demostradores son representativos de los producidos por Safran Aircraft Engines, que recientemente ha instalado tres impresoras Lithoz CeraFab System S65 en sus instalaciones de Gennevilliers, cerca de París.
La reproducibilidad ultraprecisa de los complejos diseños de estos núcleos a escala industrial solo es posible mediante la impresión LCM, lo que allana el camino para la producción industrial de álabes de turbina con delicadas ramificaciones de canales de refrigeración que antes eran imposibles de conseguir. Esto proporciona un nuevo nivel de gestión de la temperatura, lo que supone un reto clave para reducir el consumo de combustible de las futuras generaciones de aviones, al permitir temperaturas de funcionamiento más altas.
Justo al lado, el público podrá ver un anillo de deposición de capas atómicas (ALD) muy complejo, fabricado en alúmina, con un diámetro notable de 380 mm. Gracias a la tecnología LCM ultraprecisa, el anillo utilizado para la deposición de gas presenta una construcción ingeniosa, ligera y de paredes excepcionalmente delgadas, con canales de flujo significativamente optimizados. Como pieza de desgaste crítica en la industria de los semiconductores, el anillo, diseñado por Plasway y producido en serie por Alumina Systems, dos empresas alemanas, ofrece un tiempo de funcionamiento verificablemente prolongado de uno a nueve meses, al tiempo que triplica la producción.
Otro componente muy complejo fabricado en serie para la industria de los semiconductores es el innovador inyector de gas para procesos de grabado, fabricado por Bosch Advanced Ceramics (Alemania) en impresoras Lithoz CeraFab a razón de 2000 unidades al año. Tres canales de entrada, cada uno de 6 mm de diámetro, se despliegan en 62 aberturas dentro del inyector, separadas entre sí por paredes de tan solo 0,2 mm de grosor. Además de la excelente resistencia química que proporciona el uso de alúmina, el diseño optimizado para el flujo y el esfuerzo de montaje significativamente reducido ofrecen al usuario de esta pieza de desgaste crítica importantes ganancias de eficiencia.
Completan la exposición de semiconductores de Lithoz las placas de refrigeración de nitruro de aluminio (AIN) ultraprecisas con intrincadas estructuras tridimensionales de celosía interna y giroides que permiten una transferencia de calor altamente eficiente, factores de forma compactos y una regulación térmica específica. Junto con el excelente aislamiento eléctrico, la estabilidad térmica y la resistencia superior a la erosión química del AIN, estas placas ofrecen durabilidad a largo plazo, rendimiento preciso y personalización del diseño para la próxima generación de soluciones de refrigeración para tecnologías exigentes basadas en semiconductores.
La sección médica y dental del stand de Lithoz ofrecerá una notable primicia mundial. En formnext, los moldes cerámicos para audífonos específicos para cada paciente, diseñados y comercializados por la empresa suiza OC GmbH y personalizados en masa por CADdent (Alemania) en impresoras Lithoz CeraFab S65 Medical, celebrarán su primera aparición pública. Además de la comodidad insuperable de los audífonos fabricados de forma aditiva y personalizados individualmente, estos denominados otoplásticos, impresos en circonio reforzado con alúmina (ATZ), ofrecen otras dos ventajas fundamentales con respecto a los moldes auriculares de titanio o plástico: sus características acústicas neutras en comparación con las piezas de titanio y sus cualidades higiénicas sumamente biocompatibles en comparación con sus equivalentes de plástico.
Probablemente el componente más espectacular, pero sin duda el más estético, fabricado en serie entre los estrenos de Lithoz en Formnext es la primera cápsula monobloque para tocadiscos con tecnología de bobina móvil del mundo. La cápsula Thales VORO para tocadiscos analógicos de HiFiction AG (Suiza) está encapsulada en una llamativa carcasa de circonio impresa en 3D, fabricada en una sola pieza sin estructuras de soporte. Su forma se inspira en las estructuras esqueléticas naturales de Voronoi.
Desarrollada y adaptada a la producción por Steinbach AG (Alemania), cuyo stand en Formnext presentará la cápsula completa, la cápsula de la parte funcional se caracteriza no solo por sus excepcionales geometrías, sino también, gracias al uso de zirconia de alta resistencia, por su sublime comportamiento de resonancia con el menor peso posible. Su combinación única de ingeniería, diseño y tecnología de fabricación innovadora le valió al Thales VORO el premio iF Design Award 2025.
Johannes Homa, director general de Lithoz, sobre la importancia de Formnext como feria mundial de la impresión 3D: “Con este enfoque en aplicaciones reales en serie de diversas industrias, no solo estamos enviando una señal clara sobre la creciente relevancia y el ritmo de adopción de la fabricación aditiva cerámica para los fabricantes de equipos originales en estos tiempos turbulentos. Este enfoque concertado en el estreno de componentes del mundo real escalados con éxito a nivel industrial en las impresoras Lithoz CeraFab es nuestro manifiesto para la producción en serie en la impresión 3D cerámica”.
