MMConecta acelera su producción con una nueva línea semiautomática y refuerza su apuesta por la Gama 45

MMConecta continúa avanzando en su estrategia de mejora industrial y de producto. La reciente incorporación de una nueva máquina semiautomática rotativa en sus instalaciones de Ajalvir, Madrid permite fabricar enchufes Schuko con mayor precisión y eficiencia, reforzando su compromiso con la fabricación nacional, la reducción de la huella de carbono y la calidad de los productos.

Esta inversión se enmarca dentro de un proceso de modernización que busca optimizar la productividad, garantizar la homogeneidad de sus productos y fortalecer el desarrollo de la Gama 45, la última innovación de la marca orientada a ofrecer nuevas soluciones modulares, versátiles y seguras para el entorno profesional.

El impacto de la nueva maquinaria y la evolución de la gama de producto de MMConecta se traduce en beneficios concretos: mayor calidad, más seguridad y una notable optimización de los tiempos de trabajo.

Uno de los pilares de esta mejora es la fiabilidad de los materiales empleados. Todos los componentes se fabrican en policarbonato libre de halógenos, un material autoextinguible y no propagador de la llama, conforme a las normativas que rigen la instalación en edificios de pública concurrencia. Esto no solo aporta tranquilidad en términos de cumplimiento técnico, sino que también facilita la prescripción de los productos en proyectos donde la seguridad y la sostenibilidad son criterios prioritarios.

En el ámbito operativo, la compañía ha puesto un énfasis particular en la rapidez de instalación. Los bloques premontados y precableados, junto con los sistemas de conexión por peine rápido, permiten reducir los tiempos de montaje y minimizar los errores de cableado.

Asimismo, el diseño horizontal de los módulos 45×45 mm ofrece una ventaja ergonómica destacada: permite integrar las funciones eléctricas y de datos en menos espacio, sin sacrificar accesibilidad ni estética. El resultado es una instalación más limpia, discreta y alineada con las tendencias actuales de diseño en en entornos profesionales.

En conjunto, MMConecta refuerza su papel como socio técnico para el instalador , no solo ofreciendo productos más rápidos y seguros de montar, sino también contribuyendo a que cada instalación cumpla con las exigencias en materia de seguridad, medioambiente y diseño.

La nueva máquina semiautomática rotativa incorporada en las instalaciones de MMConecta marca un salto cualitativo en la forma de producir componentes eléctricos dentro de la compañía. No se trata de una automatización total, sino de una línea semiautomática en la que el operario sigue siendo clave en el control y alimentación del proceso, pero donde la tecnología asume las tareas repetitivas con un altísimo nivel de precisión.

Raúl Mozas, product manager de MMConecta, explicó que esta inversión “permite fabricar enchufes Schuko con una precisión constante y un ritmo sostenido, mejorando notablemente la repetibilidad de cada pieza y reduciendo el margen de error humano”. Según detalló, la máquina “sustituye el trabajo de hasta tres personas en la misma operación, lo que nos permite incrementar la velocidad de producción y reducir costes unitarios sin perder control sobre la calidad final”.

La mejora no es únicamente una cuestión de productividad. El nuevo sistema de ensamblaje eleva la consistencia de las tolerancias en cada ciclo de fabricación, garantizando que cada conector salga de línea con la misma resistencia y ajuste dimensional. En un enchufe Schuko, esta uniformidad es esencial para evitar incidencias en campo y mantener la confianza del instalador que exige fiabilidad absoluta.

Raúl Mozas, Product Manager de MMConecta. explicó que la nueva máquina “sustituye el trabajo de hasta tres personas en la misma operación, lo que nos permite incrementar la velocidad de producción y reducir costes unitarios sin perder control sobre la calidad final”.

Seis claves de la fabricación de la Gama 45

Durante la visita a las instalaciones de MMConecta, Raúl Mozas, Product Manager de la compañía, expuso las seis claves de la nueva Gama 45:

1. Origen del diseño horizontal

“Le dimos la vuelta al formato tradicional. En otros proyectos ya utilizábamos módulos en horizontal, especialmente en mobiliario técnico, y vimos que esa orientación aportaba ventajas en integración y ergonomía. A partir de ahí decidimos extender ese concepto a toda la gama”.

Mozas recuerda que esta decisión, que podría parecer estética, responde en realidad a un razonamiento práctico: aprovechar mejor el espacio disponible, mejorar la accesibilidad de las tomas y ofrecer una instalación más limpia y ordenada.

2. Escucha activa del canal profesional

“Todo el desarrollo de la Gama 45 parte del feedback directo del mercado. Hemos escuchado a instaladores, distribuidores e ingenierías para entender cómo usan nuestros productos y qué necesitan de ellos”.

Esa comunicación bidireccional se traduce en soluciones más realistas, con un enfoque que prioriza la facilidad de montaje y el rendimiento a largo plazo.

3. Seguridad del material y cumplimiento normativo

“Nuestros productos están fabricados con materiales no propagadores de la llama y libres de halógenos, porque sabemos que muchos proyectos públicos y privados lo exigen. Queremos que el instalador tenga la certeza de que puede emplearlos sin limitaciones normativas.”

Una afirmación que resume el nivel de exigencia que MMConecta aplica a cada referencia antes de lanzarla al mercado.

4. Declaración Ambiental de Producto (DAP) como herramienta de prescripción

“Las DAP no son un mero requisito documental, sino una herramienta de valor. Permiten a las ingenierías demostrar con datos que los productos cumplen con criterios de sostenibilidad, y eso está pesando cada vez más en las decisiones de compra.”

La transparencia ambiental se ha convertido así en un argumento técnico clave para la marca.

5. Nueva línea semiautomática: productividad y precisión

“Esta máquina no sustituye al operario, lo acompaña. Antes, el mismo proceso requería tres personas; ahora, con una sola conseguimos una producción más rápida, más precisa y más constante”.

La implantación de la nueva línea ha supuesto un salto en productividad, pero también en trazabilidad y repetibilidad de cada pieza, garantizando que la calidad del producto final sea idéntica en todas las series.

6. Visión de futuro y adaptación industrial

“Nuestro objetivo es ajustar maquinaria e inmovilizado a los nuevos tiempos. Queremos que cada persona en planta sea más productiva, que la fabricación sea más limpia y que el producto final refleje esa mejora en cada detalle”.

Mozas resume el sentido estratégico de la inversión: evolucionar el modelo de fabricación sin perder la esencia de proximidad y control que caracteriza a MMConecta.

La compañía ha incorporado también una inyectora para la fabricación de piezas plásticas que refuerza el control interno de la producción y garantiza una calidad constante con un uso más racional de los recursos.

Sin embargo, la modernización industrial emprendida por MMConecta no se limita a la nueva línea semiautomática de ensamblaje. La compañía ha incorporado también una inyectora de 160 toneladas para la fabricación de piezas plásticas, equipada con accionamiento servoelectrónico y control de movimiento en lazo cerrado, que permite reducir el consumo energético, acortar los ciclos de inyección y mejorar la repetibilidad de las piezas. Gracias a su mayor precisión y capacidad de monitorización, esta máquina disminuye las mermas, simplifica el mantenimiento preventivo y optimiza el uso de materias primas, reforzando así el control interno sobre todas las fases de producción y garantizando una calidad constante con un uso más racional de los recursos.

Mozas lo resumió de manera clara: “Nuestro objetivo es ajustar la maquinaria e inmovilizado a los nuevos tiempos. Necesitamos que cada persona en planta sea más productiva, con herramientas que mantengan el nivel de exigencia que caracteriza a MMConecta”. 

La fabricación local añade además un valor estratégico clave. Al mantener el proceso íntegramente en sus propias instalaciones, MMConecta controla cada fase de la producción, desde el diseño hasta el ensamblaje final, lo que se traduce en una calidad constante y una disponibilidad inmediata para el canal de distribución. Tal y como subraya Raúl Mozas, “tener el control total del proceso productivo en nuestras instalaciones nos permite garantizar al distribuidor la misma calidad y la disponibilidad que el mercado exige”. Esta capacidad de respuesta resume la esencia de la estrategia industrial y comercial de MMConecta: combinar eficiencia, fiabilidad y proximidad para ofrecer un servicio sólido tanto al instalador como al distribuidor.

Con esta nueva línea, MMConecta no solo optimiza su capacidad de respuesta ante picos de demanda, sino que asegura una trazabilidad y repetibilidad de proceso al nivel de los estándares europeos más exigentes, consolidando así su posición como referente tecnológico en el ámbito de las soluciones eléctricas modulares.

La Gama 45 representa el paso adelante más visible de MMConecta en el ámbito del diseño y la funcionalidad. Concebida como un sistema modular completo de 45×45 mm, esta gama surge de la voluntad de reinterpretar el estándar desde una perspectiva práctica y estética, apostando por una orientación horizontal de los módulos, una disposición poco habitual en el mercado pero que responde a una demanda real de instaladores y prescriptores.

Tal como explica Raúl Mozas, “le dimos la vuelta al formato tradicional. En nuestro trabajo con fabricantes de mobiliario ya utilizábamos los módulos en horizontal, y comprobamos que esa orientación ofrecía ventajas claras en integración y ergonomía. A partir de ahí, desarrollamos una gama completa con esa filosofía”.

Esa apuesta no solo aporta un diferencial visual: permite integrar más funciones en menos espacio y favorece una instalación más discreta, especialmente en entornos donde la estética es importante, como oficinas, hoteles u otras entornos profesionales. Además, esta disposición facilita la agrupación lógica de tomas eléctricas, datos y multimedia, manteniendo un acabado uniforme.

La Gama 45 se articula en dos grandes familias de envolventes —pared y suelo—, cada una con sus variantes. Las soluciones para pared incluyen versiones de empotrar y de superficie, ambas con un diseño compacto y un sistema de bastidor con levas de fijación que simplifican el montaje. En la gama de suelo, las cajas están diseñadas para adaptarse a suelos técnicos o pavimentos elevados, con tapas robustas y opciones de separación entre energía y datos, garantizando la seguridad y la facilidad de mantenimiento.

En el plano técnico, la serie ofrece compatibilidad universal con módulos de alimentación, datos y multimedia. Las bases de corriente están disponibles en versiones enlazables y en bloques precableados, mientras que los módulos USB-C de 4,2 A (30 W) y 65 W permiten cubrir desde cargas ligeras hasta portátiles de alta demanda. En conectividad, la gama es totalmente compatible con los principales sistemas de cableado estructurado, lo que la convierte en una solución versátil para cualquier entorno profesional.

El resultado es una línea robusta y moderna, que combina estética, funcionalidad y facilidad de instalación.

Ficha de la Gama 45

• Formato modular: 45×45 mm en disposición horizontal.
• Tipos de envolventes:
• Empotrar y superficie (entorno pared).
• Cajas de suelo para suelos técnicos o pavimentos elevados.
• Principales características:
• Bastidor con levas de fijación rápida.
• Separadores de energía/datos.
• Compatibilidad con canalizaciones y sistemas de cableado estructurado.
• Opciones de bases enlazables y bloques precableados.
• Módulos USB-C de 4,2 A / 30 W y 65 W, además de conectores HDMI, DisplayPort y RJ45.
• Certificaciones: IEC 60670-1, Declaración Ambiental de Producto (DAP), marcado CE.
• Documentación y herramientas:
• Modelos BIM descargables.
• Configurador online con exportación de unidades de obra y precios de referencia.

“Con la nueva línea semiautomática incrementamos la velocidad de producción y reducimos costes sin renunciar al control de calidad que caracteriza a MMConecta”.

— Raúl Mozas, Product Manager de MMConecta.