Del dato eléctrico al mantenimiento predictivo: la digitalización de la baja tensión
La incorporación de tecnologías de monitorización, conectividad y análisis de datos está cambiando la manera en que se gestionan las instalaciones, especialmente en el nivel de baja tensión, donde tradicionalmente predominaban sistemas de control locales y medidas totales sin identificar consumos individuales.
Hoy, el dato eléctrico en tiempo real se ha convertido en una herramienta estratégica para la gestión, la eficiencia y el mantenimiento predictivo a través de múltiples sistemas como gemelos digitales, BMS, nubes de gestión, etc.
Esta evolución no responde únicamente a una cuestión tecnológica, sino a una necesidad operativa: mejorar la fiabilidad, reducir costes y anticiparse a los fallos antes de que generen interrupciones o daños, garantizando la continuidad del suministro y reduciendo el coste de mantenimiento.
El TCID-WIFI es un nuevo contador trifásico con conectividad WiFi, Ethernet y RS485 diseñado para facilitar la lectura y el control remoto del consumo energético, integrándose en entornos industriales o comerciales que dispongan de una red.
Desarrollo del modelo predictivo en base a la supervisión continua
En entornos industriales, las interrupciones eléctricas no planificadas pueden traducirse en pérdidas significativas de producción y tiempo operativo.
Por ello, cada vez más instalaciones apuestan por la supervisión continua de parámetros eléctricos como base para una estrategia de mantenimiento predictivo.
El cambio de paradigma radica en pasar de un modelo reactivo, basado en detectar incidencias una vez ocurridas, a uno predictivo, que permite identificar señales tempranas de degradación o sobrecarga.
La disponibilidad de datos completos en tiempo real, junto con la capacidad de analizarlos y correlacionarlos, permite anticipar problemas, planificar intervenciones y optimizar la vida útil de los equipos, de manera que el usuario pueda tomar decisiones informadas sobre la instalación.
En este sentido, equipos como el SAM3001 de Saci se posicionan como piezas clave dentro del ecosistema de baja tensión conectada. En el caso de este analizador de 1 módulo DIN, es capaz de medir tres circuitos monofásicos o uno trifásico y se pueden encadenar hasta 32 módulos. La recopilación de información de múltiples cuadros o líneas a través de estos analizadores permite transformar un cuadro que de otra manera quedaría a ciegas, en un sistema conectado en tiempo real, que ofrece datos valiosos sobre el estado de la instalación.
La conectividad como eje de la digitalización eléctrica
La conectividad es el elemento que hace posible esta nueva forma de gestión.
Los protocolos de comunicación abiertos, como Modbus RTU/TCP o MQTT, facilitan la integración de dispositivos de medida, control y protección en sistemas de supervisión centralizados (Scada, BMS o plataformas IoT).
Esta interoperabilidad permite recopilar información de diferentes cuadros eléctricos, líneas, transformadores u otros elementos de la instalación, generando una visión completa del comportamiento energético de la instalación.
En la práctica, la arquitectura típica de una red industrial conectada incluye en el apartado eléctrico analizadores de red y contadores inteligentes junto a sus sensores, que recopilan datos y los envían. Estos dispositivos adquieren, almacenan y transmiten datos eléctricos hacia sistemas superiores, donde son procesados para fines de diagnóstico, mantenimiento o mejora de la eficiencia energética.
El proceso de digitalización del cuadro eléctrico convierte a este elemento en un componente fundamental de la industria 4.0, permitiendo su integración en el resto de sistemas.
Aplicaciones industriales y ventajas operativas
El mantenimiento predictivo basado en datos eléctricos ofrece ventajas especialmente relevantes en entornos industriales. Permite, por ejemplo, detectar desequilibrios de carga, identificar armónicos que afectan al rendimiento de la maquinaria, o supervisar la calidad del suministro en distintas zonas de la planta.
La información obtenida puede utilizarse para programar mantenimientos, evitar sobrecargas o reducir el coste de las penalizaciones por energía reactiva.
Algunos equipos, como los analizadores SAM3001, son capaces de monitorizar varios circuitos de una planta industrial desde una única plataforma y ocupando un espacio mínimo, por lo que resultan útiles en instalaciones complejas donde se requiere controlar distintos cuadros o líneas de producción.
Por otro lado, existen dispositivos con conectividad remota que permiten visualizar consumos, controlar la potencia y gestionar cargas críticas sin intervención presencial sobre el cuadro eléctrico.
Entre ellos destaca el TCID-WIFI, un nuevo contador trifásico con conectividad WiFi, Ethernet y RS485 que facilita la lectura y el control remoto del consumo energético, integrándose fácilmente en entornos industriales o comerciales que dispongan de una red. Permite controlar y limitar la potencia de la instalación de forma remota al disponer de un relé de corte con capacidad de hasta 100A, o desconectar cargas no esenciales en momentos de alta demanda.
Mejora de la eficiencia energética en las instalaciones industriales
El aprovechamiento de los datos eléctricos no solo permite mejorar la fiabilidad del sistema, sino también su eficiencia energética.
A partir del mismo flujo de información utilizado para la gestión y mantenimiento predictivo, es posible detectar pérdidas técnicas, analizar la distribución del consumo o recopilar información para tomar medidas correctoras de la calidad de la red. De este modo, la digitalización de la baja tensión contribuye tanto a la sostenibilidad como a la competitividad industrial.
La tendencia actual apunta hacia la integración de la supervisión eléctrica en plataformas de gestión energética (EMS) o sistemas de análisis en la nube, capaces de combinar datos de producción, consumo y mantenimiento para tomar decisiones más informadas.
La información procedente de equipos como el SAM3001 o el TCID-WIFI puede integrarse en estas plataformas, permitiendo tomar decisiones basadas en datos: cuándo operar, qué ajustar, qué optimizar.
Retos y perspectivas del mantenimiento digital
La adopción de sistemas de medida y comunicación en baja tensión plantea todavía varios retos en el ámbito industrial. Entre ellos destacan la interoperabilidad entre equipos de distintos fabricantes, la ciberseguridad de los datos eléctricos, la dificultad de las acciones de ‘retrofit’ o la falta de estandarización en la forma de presentar y analizar la información.
La evolución de los protocolos abiertos y el uso de arquitecturas distribuidas son pasos fundamentales para avanzar hacia entornos realmente interconectados.
Asimismo, la formación del personal técnico y la correcta interpretación de los datos seguirán siendo factores clave para aprovechar el potencial de estas tecnologías.
En los próximos años se espera que el desarrollo de dispositivos más compactos, con mayor capacidad de toma de datos y comunicación segura, consolide la tendencia hacia redes eléctricas industriales más inteligentes y resilientes.
