Productos Info Productos

AutoForm presenta TubeXpert R8

Solución única de software para expertos en doblado, conformado e hidroconformado de tubos

Redacción Interempresas01/10/2019

AutoForm Engineering GmbH, especialista en soluciones de software para la industria de conformado de chapa metálica y de tubos, ha presentado AutoForm TubeXpert R8. Basado en el éxito de AutoForm Hydro 2016, esta nueva solución de software ofrece amplias mejoras conceptuales y funcionales para optimizar aún más la cadena de procesos digitales para las empresas de doblado, conformado e hidroconformado de tubos.

AutoForm TubeXpert R8 proporciona una interfaz de usuario completamente revisada y de vanguardia, que permite una mayor facilidad de uso y eficiencia del flujo de trabajo a través de un innovador concepto de navegación. Con este software, los expertos en doblado de tubos, conformado e hidroconformado pueden definir el proceso completo basado en la geometría de la pieza importada y luego usar esta información para el diseño rápido de la herramienta y la configuración de la simulación. Las nuevas funcionalidades de diseño, como los cambios de radio, las extensiones de superficie y la transformación, permiten a los usuarios una mayor flexibilidad para modificar los diseños de piezas y herramientas y analizar el efecto de estas modificaciones en la conformabilidad. Como AutoForm TubeXpert R8 se basa en la tecnología de superficies CAD, los diseños se pueden intercambiar fácilmente con otros sistemas CAx.

Detección automática de incidencias en el conformado basadas en estándares de evaluación con gráficos de dispersión e influencia...
Detección automática de incidencias en el conformado basadas en estándares de evaluación con gráficos de dispersión e influencia.

AutoForm TubeXpert R8 ofrece capacidades mejoradas de evaluación y compensación de springback. Con él, los usuarios pueden realizar una simulación precisa de la recuperación elástica después de cualquiera de las operaciones del proceso de conformado. El software realiza automáticamente los ajustes necesarios en la geometría de la herramienta y los parámetros del proceso para compensar los efectos del springback. Las funcionalidades de compensación se pueden aplicar a las geometrías de herramientas creadas por AutoForm TubeXpert R8, así como a las geometrías de herramientas importadas en todas las operaciones del proceso. Por lo tanto, los usuarios ahora están bien equipados para administrar y compensar de manera fiable los efectos de recuperación elástica incluso para procesos complejos y materiales avanzados.

Al configurar la simulación y durante la evaluación de resultados, la capacidad de definir y aplicar estándares, mejora la consistencia en el proceso de ingeniería, reduce la cantidad de errores y garantiza el cumplimiento de los estándares internos o los proporcionados por los clientes. Según los estándares definidos, la detección de problemas, recientemente desarrollada, resalta automáticamente los problemas de conformado y evita que se pasen por alto las deficiencias de calidad.

Ventana de proceso 2D que muestra la factibilidad del proceso dependiendo del nivel de presión y el movimientos de las herramientas axiales...
Ventana de proceso 2D que muestra la factibilidad del proceso dependiendo del nivel de presión y el movimientos de las herramientas axiales.

La integración total de la tecnología AutoForm-Sigma en AutoForm TubeXpert garantiza un proceso de conformado óptimo a través de su metodología de ingeniería altamente eficiente y sistemática, que es única en el mercado. En lugar de configurar múltiples simulaciones individuales, los usuarios pueden definir rangos de valores de múltiples parámetros de diseño y evaluar su impacto en la conformabilidad y calidad de las piezas de una vez. De esta forma, las condiciones ideales del proceso no solo se pueden identificar rápidamente, sino que también se puede determinar información importante sobre qué tan lejos está un proceso factible del fracaso. Para garantizar una producción de piezas robusta, se puede analizar el efecto de variaciones incontrolables de los parámetros del proceso, como las propiedades del material, la presión, las condiciones de fricción.

Además, la combinación del software TriboForm con AutoForm TubeXpert R8 permite una consideración aún más realista de los efectos tribológicos. Esto conduce a un nuevo nivel de precisión para materiales sensibles a la fricción y procesos de conformado. Markus Thomma, director de Marketing Corporativo de AutoForm añade: “AutoForm TubeXpert R8, con todas sus características únicas, fue desarrollado con el objetivo de optimizar la cadena de procesos digitales en el conformado de tubos. El objetivo era proporcionar un soporte aún mejor a los expertos en tubos que se enfrentan a las crecientes demandas del mercado con respecto a la complejidad de piezas y procesos, materiales avanzados y nuevas tecnologías de PressRelease-190924-ES MM conformado, así como un tiempo de comercialización más corto con requisitos de menor coste. El software ha sido diseñado para llevar a las empresas de conformado de tubos a un nuevo nivel de eficiencia de proceso y calidad de producto. Nos complace que los comentarios iniciales de los clientes hayan confirmado que, con AutoForm TubeXpert R8, comprender y optimizar el proceso de formación de tubos nunca ha sido tan fácil e intuitivo”.

Comentarios al artículo/noticia

Nuevo comentario

Atención

Los comentarios son la opinión de los usuarios y no la del portal. No se admiten comentarios insultantes, racistas o contrarios a las leyes vigentes. No se publicarán comentarios que no tengan relación con la noticia/artículo, o que no cumplan con el Aviso legal y la Política de Protección de Datos.

Advertencias Legales e Información básica sobre Protección de Datos Personales:
Responsable del Tratamiento de sus datos Personales: Interempresas Media, S.L.U. Finalidades: Gestionar el contacto con Ud. Conservación: Conservaremos sus datos mientras dure la relación con Ud., seguidamente se guardarán, debidamente bloqueados. Derechos: Puede ejercer los derechos de acceso, rectificación, supresión y portabilidad y los de limitación u oposición al tratamiento, y contactar con el DPD por medio de lopd@interempresas.net. Si considera que el tratamiento no se ajusta a la normativa vigente, puede presentar una reclamación ante la AEPD.

Suscríbase a nuestra Newsletter - Ver ejemplo

Contraseña

Marcar todos

Autorizo el envío de newsletters y avisos informativos personalizados de interempresas.net

Autorizo el envío de comunicaciones de terceros vía interempresas.net

He leído y acepto el Aviso Legal y la Política de Protección de Datos

Responsable: Interempresas Media, S.L.U. Finalidades: Suscripción a nuestra(s) newsletter(s). Gestión de cuenta de usuario. Envío de emails relacionados con la misma o relativos a intereses similares o asociados.Conservación: mientras dure la relación con Ud., o mientras sea necesario para llevar a cabo las finalidades especificadasCesión: Los datos pueden cederse a otras empresas del grupo por motivos de gestión interna.Derechos: Acceso, rectificación, oposición, supresión, portabilidad, limitación del tratatamiento y decisiones automatizadas: contacte con nuestro DPD. Si considera que el tratamiento no se ajusta a la normativa vigente, puede presentar reclamación ante la AEPD. Más información: Política de Protección de Datos

REVISTAS

TOP PRODUCTS

NEWSLETTERS

  • Newsletter Metal

    09/05/2024

  • Newsletter Metal

    07/05/2024

ÚLTIMAS NOTICIAS

EMPRESAS DESTACADAS

OPINIÓN

OTRAS SECCIONES

SERVICIOS