AMADA presenta en EuroBLECH sus soluciones de automatización y conectividad en el procesado de chapa
AMADA expuso en EuroBLECH 2026 un concepto de fabricación que conecta las operaciones de corte, plegado y soldadura mediante robots móviles autónomos y un sistema de gestión de la producción. La solución combina equipos automatizados, transporte inteligente y control digital para coordinar las distintas fases del procesado de chapa.
Amada presentó en EuroBLECH 2026, celebrada en Hannover (Alemania) del 20 al 23 de octubre, su concepto de fabricación integrada ‘Blank-to-Plegado-to-Weld’, que abarca desde el corte inicial de la chapa hasta las operaciones posteriores de plegado y soldadura. La propuesta conecta las distintas etapas mediante el sistema de transporte autónomo AMTES, desarrollado por la propia compañía, y las gestiona a través de la plataforma de control de producción LIVLOTS.
El sistema integra una máquina de corte por láser de fibra VENTIS-3015AJe de 9 kW, una célula robótica de plegado EGB1303-ARse equipada con el dispositivo de carga inteligente de AMADA y una célula de soldadura por láser de fibra FLW-ENSISe. Esta última incorpora un robot colaborativo para la carga y descarga de piezas, así como funciones de configuración asistidas por inteligencia artificial. El objetivo es coordinar las operaciones y reducir las intervenciones manuales entre las diferentes fases de fabricación.
Transporte autónomo entre operaciones
El sistema AMTES (Autonomous Mobile Transport Engineering System) se encarga de trasladar las piezas entre las células de producción. En primer lugar, transporta los componentes desde la zona de corte por láser hasta la célula de plegado robótica. Una vez completada esta operación, recoge las piezas y las lleva a la célula de soldadura, donde un robot colaborativo las coloca en la plantilla para su procesamiento automatizado.
AMTES tiene una capacidad de carga de 500 kg y utiliza tecnología de guiado LiDAR, por lo que no necesita elementos físicos para definir las rutas, como las bandas magnéticas. Su integración con LIVLOTS permite incorporarlo al entorno de producción de AMADA y facilitar la trazabilidad de los datos de fabricación. Además, el sistema es compatible con europalés estándar, lo que facilita su incorporación a las instalaciones industriales.
Corte por láser de fibra con automatización
La célula de corte incorpora el equipo VENTIS-3015AJe de 9 kW, que utiliza la tecnología Locus Beam Control (LBC), desarrollada por AMADA para controlar la distribución del haz láser. Según la compañía, esta tecnología permite alcanzar un rendimiento de corte comparable al de equipos de mayor potencia con menores necesidades energéticas.
La máquina incluye también el Sistema de Integración Láser (LIS), orientado a facilitar el funcionamiento autónomo, y el controlador AMNC 4ie, que incorpora reconocimiento facial. La conectividad con V-factory y las tecnologías del internet de las cosas (IoT) permite supervisar el funcionamiento de los equipos y contribuir a mejorar su disponibilidad.
El sistema de corte está conectado a una torre de carga y descarga ASF II 3015 EU, que incorpora funciones destinadas a mantener la calidad del proceso y reducir los tiempos improductivos. Entre ellas figuran una cuchilla de limpieza de faquires y un ciclo de cambio de palés diseñado para agilizar las operaciones.
La instalación incluye asimismo el sistema de extracción de piezas TK II 3015 EU, capaz de retirar automáticamente componentes de hasta 2.500 x 1.250 mm y depositarlos en una zona de descarga de doble área con capacidad para ocho europalés. Los escáneres para piezas sueltas y la conexión entre la máquina láser y el sistema de extracción permiten coordinar la salida de los componentes. De forma opcional, una impresora de etiquetas facilita su identificación y seguimiento durante el proceso de fabricación.
Plegado robótico con cambio automático de herramientas
La siguiente etapa corresponde a la célula de plegado totalmente eléctrica EGB1303-ARse, reconocida con un premio MM Award en EuroBLECH 2024. El equipo combina un cambiador automático de herramientas (ATC), un cambiador automático de pinzas (AGC), un tope trasero de tres dedos y el dispositivo de carga inteligente de AMADA.
El sistema ATC reduce hasta un 80% los tiempos de cambio de herramientas respecto a las operaciones manuales. Por su parte, el AGC permite encadenar diferentes trabajos dentro de un programa de ejecución prolongada sin necesidad de adaptar manualmente las pinzas entre operaciones.
El dispositivo de carga inteligente separa las tareas de manipulación de las operaciones de plegado, de modo que el robot puede concentrarse en estas últimas. Para ello, dispone de varias estaciones de carga y dos cámaras de reconocimiento de piezas que ayudan a posicionar los componentes antes de introducirlos en la máquina y favorecen la repetibilidad del proceso.
En el concepto integrado presentado en EuroBLECH 2026, esta célula recibe las piezas transportadas por AMTES y ejecuta las operaciones de plegado antes de devolverlas al sistema de transporte para su traslado a la fase de soldadura.
Soldadura por láser con asistencia de inteligencia artificial
La última etapa del proceso se realiza en la célula robótica de soldadura por láser de fibra FLW-3000ENSISe, con una potencia de 3 kW. Un robot colaborativo recoge las piezas entregadas por AMTES y las posiciona en la plantilla de soldadura.
El sistema AI-TAS verifica las posiciones de soldadura y permite corregirlas automáticamente en tiempo real cuando es necesario. Esta función contribuye a adaptar el proceso a las condiciones de las piezas y a reducir la intervención manual durante la operación.
La célula incorpora la tecnología ENSIS de control del haz láser, que permite ajustar sus características a los requisitos de cada trabajo. Combinada con la técnica de oscilación del haz, conocida como weaving, facilita el procesamiento de uniones con separaciones amplias, manteniendo la calidad de la soldadura. El sistema de alimentación de hilo de aportación de tipo push-pull y el ajuste automático del enfoque completan el equipamiento de la célula.
LIVLOTS como sistema de gestión de la producción
La coordinación de las diferentes etapas recae en LIVLOTS, la plataforma de gestión de la producción de AMADA. El sistema conecta máquinas, programas informáticos y procesos de trabajo en un entorno común, con funciones de seguimiento en tiempo real, integración con sistemas de planificación de recursos empresariales (ERP), planificación automatizada y gestión de robots móviles.
La plataforma está concebida con una estructura modular y escalable, que permite incorporar funciones en función de las necesidades de cada instalación. AMADA también contempla servicios de consultoría para adaptar la digitalización de los procesos a los objetivos de producción de cada fabricante.
Con esta propuesta, la compañía muestra cómo la conexión entre los equipos de corte, plegado y soldadura, el transporte autónomo y la gestión digital permite coordinar el flujo de materiales y datos a lo largo del proceso de fabricación de chapa.
80 años de trayectoria y evolución tecnológica
AMADA aprovechó su paso por EuroBLECH 2026 para celebrar su 80º aniversario a escala mundial con una muestra centrada en los sistemas de producción integrados y las sinergias entre las distintas áreas del grupo. La compañía pone de relieve su catálogo de soluciones para el procesado de chapa, con el objetivo de ofrecer a los clientes equipos y tecnologías de un mismo proveedor.
El espacio dedicado al aniversario repasaba la evolución de AMADA desde sus orígenes y los avances tecnológicos desarrollados a lo largo de estas ocho décadas, una trayectoria vinculada al lema ‘Creciendo con nuestros clientes’.
