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La compañía integra el control inteligente del corte láser con la gestión digital de la producción y la automatización de procesos

TCI Cutting incorpora IA al movimiento del láser y avanza hacia una producción conectada

Redacción Interempresas28/10/2026

La tecnología Smart Motion 2.0 desarrollada por TCI Cutting permite optimizar el movimiento de las máquinas de corte láser mediante el análisis anticipado de las trayectorias. Esta capacidad se integra en la estrategia MAS Concept, que conecta maquinaria, automatización, robótica y software para mejorar la continuidad y la gestión de los procesos productivos.

TCI Cutting amplía las capacidades de sus soluciones de corte láser con Smart Motion 2.0, un sistema de control de contorno basado en inteligencia artificial (IA) que ajusta dinámicamente el movimiento de la máquina durante el proceso de corte. La tecnología está incorporada a sus equipos de corte láser de fibra 2D, 2D + Bevel y 3D, y permite analizar de forma anticipada las trayectorias para adaptar el comportamiento de la máquina a la geometría de cada pieza.

El desarrollo responde a la importancia que adquiere la gestión del movimiento en la productividad del mecanizado por láser. Además de la potencia de corte, factores como las aceleraciones, las deceleraciones y los cambios de dirección influyen en los tiempos de ciclo y en la precisión del contorno. La capacidad de automatizar operaciones y gestionar la información generada durante la fabricación también resulta determinante para optimizar el proceso.

La combinación de la máquina de corte láser Dynamicline Fiber...
La combinación de la máquina de corte láser Dynamicline Fiber, la automatización CLS de carga y descarga y el sistema Automation Systems Smart Sorting, lleva la clasificación y la paletización a un nuevo nivel de rapidez, flexibilidad y eficiencia.

Inteligencia artificial aplicada al movimiento

Durante el corte, la máquina ejecuta movimientos que incluyen curvas, radios y cambios de dirección, que condicionan tanto la velocidad de ejecución como la calidad final de la pieza. Smart Motion 2.0 analiza anticipadamente la trayectoria y adapta parámetros como la velocidad y la aceleración antes de ejecutar cada movimiento.

Cuando la geometría exige un cambio de dirección o la máquina se aproxima a un radio pequeño, el sistema ajusta su respuesta para mantener el comportamiento dinámico adecuado. De este modo, puede conservar velocidades más elevadas cuando las características de la trayectoria lo permiten y reducirlas cuando resulta necesario.

El objetivo es conseguir un movimiento más continuo y estable, limitar las aceleraciones y frenadas innecesarias y equilibrar velocidad, precisión y calidad del contorno. Esta capacidad cobra especial relevancia en piezas con geometrías complejas, contornos pequeños y cambios frecuentes de dirección.

La tecnología también está orientada a aplicaciones de corte 2D + Bevel y 3D, en las que la coordinación de varios ejes incrementa las exigencias del movimiento. En estos casos, el control de la trayectoria debe tener en cuenta las necesidades dinámicas de la máquina para mantener la precisión durante la ejecución.

Según el planteamiento de TCI Cutting, la finalidad no consiste únicamente en aumentar la velocidad, sino en adaptar el movimiento a las características de cada trayectoria para mejorar la productividad, la precisión, la calidad y los tiempos de ciclo.

Smart Motion 2.0 analiza anticipadamente las trayectorias para ajustar la velocidad y la aceleración de las máquinas de corte láser según la geometría de cada pieza

Un flujo digital que conecta la producción

Smart Motion 2.0 forma parte de MAS Concept, el modelo de TCI Cutting que integra maquinaria, automatización y software en un mismo entorno productivo. La propuesta se basa en conectar los equipos y los procesos para facilitar el intercambio de información y mejorar la coordinación de las distintas fases de fabricación.

Cada orden de trabajo, máquina y centro de producción genera información que puede utilizarse para conocer el estado de la fábrica, organizar las operaciones siguientes y gestionar los recursos disponibles. La integración de estos datos permite avanzar hacia un flujo digital continuo que abarca desde la planificación y el corte hasta la automatización, la clasificación y la preparación de las piezas para las fases posteriores.

En este planteamiento, los procesos no funcionan como operaciones aisladas, sino como partes de una secuencia conectada. La información generada en cada etapa puede alimentar las siguientes operaciones y contribuir a coordinar el conjunto de la producción.

La máquina de corte Spaceline Fiber, ofrece la posibilidad de incluir un sistema de robotización que facilita la producción de cortes muy complejos...
La máquina de corte Spaceline Fiber, ofrece la posibilidad de incluir un sistema de robotización que facilita la producción de cortes muy complejos.

Software y automatización conectados

Dentro de este ecosistema, Manager PRO y TCI Sorter 3.0 conectan la gestión digital de la producción con la ejecución física de las operaciones.

Manager PRO centraliza la información productiva y conecta la planificación con las máquinas, los centros de trabajo y los recursos disponibles. Esta integración permite organizar las necesidades de fabricación y disponer de una visión global de la producción.

Por su parte, TCI Sorter 3.0 incorpora la lógica de clasificación y paletización de Smart Sorting, mediante la gestión de estrategias, prioridades y criterios de organización de las piezas una vez finalizado el corte.

La conexión entre ambos sistemas permite trasladar la planificación a las operaciones de fabricación, extracción, clasificación y preparación de las piezas. La finalidad es reducir las intervenciones manuales y mejorar la continuidad entre procesos.

La arquitectura también está concebida para incorporar nuevas máquinas, sistemas de automatización y funciones de software a medida que evolucionan las necesidades de la fábrica. De este modo, la integración puede ampliarse sin limitarse a una configuración cerrada de equipos y procesos.

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TCI Sorter 3.0 incorpora la lógica de clasificación y paletización de Smart Sorting, mediante la gestión de estrategias, prioridades y criterios de organización de las piezas una vez finalizado el corte.
Manager PRO centraliza la información de producción, mientras que TCI Sorter 3...
Manager PRO centraliza la información de producción, mientras que TCI Sorter 3.0 gestiona la clasificación y paletización de las piezas mediante Smart Sorting.

Hacia una fábrica con mayor autonomía

La incorporación de inteligencia artificial al control del movimiento se enmarca en una evolución más amplia hacia fábricas con mayores niveles de integración y autonomía. En este modelo, la IA puede intervenir tanto en la optimización del funcionamiento de las máquinas como en el análisis de la información productiva y la coordinación de los procesos automatizados.

TCI Cutting plantea un entorno en el que maquinaria, automatización, robótica y software comparten información dentro de una misma arquitectura. Las máquinas ejecutan las operaciones de corte, los sistemas robóticos conectan distintas fases del proceso y las herramientas digitales permiten gestionar los datos generados durante la fabricación.

En la imagen, la TCI Cutting Speedline Fiber con cabezal de corte láser 2D y bisel

En la imagen, la TCI Cutting Speedline Fiber con cabezal de corte láser 2D y bisel.

La compañía desarrolla e implanta este enfoque mediante la integración de sus equipos y soluciones de gestión, con el objetivo de avanzar hacia una producción más flexible y conectada. La optimización del movimiento del láser constituye una de las aplicaciones de esta estrategia, que combina el control de la máquina con la coordinación digital de las operaciones posteriores.

El desarrollo de Smart Motion 2.0 amplía así las capacidades de control de las soluciones de corte láser de TCI Cutting y se integra en una propuesta que busca conectar las distintas fases de producción mediante maquinaria, automatización y software.

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Tecnología de Corte e Ingeniería, S.L.
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