Salvagnini muestra en EuroBLECH 2026 dos arquitecturas de producción para gestionar el cambio

Salvagnini presenta en el estand D94 del pabellón 11 la Flexible Smart Line S4+P4 y el Flexible Smart Job Shop, dos configuraciones que combinan tecnologías, automatización y programas informáticos para adaptar la producción a diferentes necesidades.

Salvagnini presenta en EuroBLECH 2026 la Flexible Smart Line S4+P4 y el Flexible Smart Job Shop, dos arquitecturas de producción complementarias que coordinan tecnologías, automatización y programas informáticos según diferentes lógicas. La propuesta de la compañía se articula en torno a la gestión de la producción y la adaptación de los procesos ante diferentes escenarios productivos.

La Flexible Smart Line S4+P4 integra una punzonadora-cizalladora S4 y una paneladora P4 para producir diferentes piezas de forma secuencial.

Fruto de la integración de una punzonadora-cizalladora S4 y una paneladora P4, la Flexible Smart Line produce automáticamente diferentes piezas de forma secuencial, sin trabajo en curso, ajustes manuales ni manipulación de chapas por parte de los operarios. La torre de almacenamiento de chapas individuales MD alimenta la S4, mientras que el dispositivo cartesiano MCU descarga, apila y transfiere las piezas, alimenta la P4 y equilibra las distintas operaciones, actuando como almacén intermedio cuando es necesario.

La principal novedad es Flow, el programa de gestión de operaciones de fabricación desarrollado por Salvagnini para gestionar la línea. Flow conecta los dispositivos, coordina el comportamiento de la producción y permite seleccionar la estrategia más adecuada para cada trabajo. En la configuración estándar de la línea se encuentran las estrategias Inline, Stack y Load, mientras que el nivel opcional Smartline incorpora Smart Buffering y Smart Reordering. En la oficina, Flow-Office proporciona un gemelo digital del sistema que permite comparar colas de trabajos y escenarios de producción antes de iniciar la fabricación.

La punzonadora S4 mantiene la arquitectura característica de Salvagnini, con un cabezal multiprensa con estructura de troqueles y cizalla integrada. Puede albergar hasta 117 herramientas de torreta gruesa, disponibles en toda el área de la chapa, y está equipada con actuadores híbridos avanzados que reducen el consumo medio hasta un 20% respecto a los actuadores eléctricos. La cizalla dispone de dos cuchillas independientes y ortogonales entre sí, que separan las piezas sin erosionar el material y minimizan el desperdicio.

La línea se completa con la paneladora P4-3126, con una altura máxima de plegado de 260 mm. Las herramientas universales de plegado y el pisachapas automático ABA eliminan los cambios manuales de herramientas. La configuración presentada amplía el campo de aplicación con las opciones CUT, CLA/SIM, RSU, EPP y DPM-I, además de una torre de almacenamiento con tres herramientas T que pueden acoplarse y desacoplarse automáticamente dentro del mismo ciclo.

Flow permite coordinar los dispositivos de la línea y seleccionar diferentes estrategias de producción para cada trabajo.

El Flexible Smart Job Shop combina tecnologías independientes que pueden trabajar de forma autónoma o colaborar en producciones convergentes. El sistema está compuesto por un láser L3.G4 en una configuración totalmente automatizada, con una torre de almacenamiento LTWS y un dispositivo de clasificación automática MCU, además de una logística interna basada en robots móviles autónomos y P-Robot. Este último integra una paneladora P2-2520HG, un robot y una prensa plegadora B3.ATA. Los programas Stream, Store, Nexus, Move y RVS coordinan la programación, el anidamiento, la gestión de los almacenes, la clasificación y la autonomía de la célula.

L3.G4 es el sistema de corte por láser de fibra de Salvagnini diseñado para combinar accesibilidad, rigidez, eficiencia y facilidad de uso. En EuroBLECH se presenta con una fuente de 10 kW de alta densidad de potencia, una torre de almacenamiento LTWS con 10 bandejas y un dispositivo de clasificación MCU. La opción ACUT permite cortar chapas de hasta 20 mm con aire comprimido tratado, en función de la potencia de la fuente, con una productividad similar a la del corte con nitrógeno y un coste inferior.

Además, por primera vez, Salvagnini presenta en EuroBLECH APVS, una nueva aplicación de visión artificial integrada con el sensor adaptativo APC2. APVS utiliza una cámara para detectar pérdidas de corte incluso en condiciones de funcionamiento complejas. El sistema está destinado a reforzar el control del proceso, prevenir el desperdicio y aumentar la autonomía del láser durante el funcionamiento y al reiniciarse tras una anomalía.

Asimismo, el dispositivo de clasificación automática MCU cuenta con un campo de aplicación ampliado. Gestiona espesores de entre 0,5 y 20 mm y pesos de hasta 90 kg por manipulador, una capacidad que alcanza los 180 kg cuando los dos dispositivos de sujeción trabajan conjuntamente. Los modos de sujeción múltiple y doble recogida aumentan la flexibilidad y reducen en más de un 25% los tiempos de recogida. Las piezas cortadas pueden quedar disponibles de forma inmediata en los robots móviles autónomos y transferirse a los procesos posteriores.

Por otra parte, la principal novedad del P-Robot es la integración, por primera vez en los procesos posteriores a la paneladora P2-2520HG, de una prensa plegadora B3.ATA de 135 toneladas y 3.000 mm, equipada con dispositivos ATA y ATA.L. La P2 realiza la mayor parte de las operaciones, mientras que la B3 completa los plegados dobles negativos, los plegados fuera de rango y el conformado secundario. La nueva P2-2520HG amplía además el plegado compacto de chapa a trabajos con grandes espesores, mientras que RVS reconoce y procesa de forma autónoma las diferentes piezas procedentes del láser.

El resultado es un proceso coordinado desde la chapa metálica hasta la pieza acabada, en el que el corte, la clasificación, la logística, el plegado robotizado de chapa y el plegado colaboran en función de las necesidades de producción.