Talleres Carrique confía en Dimasol para su primer láser fibra

Talleres Carrique ha incorporado a su parque de máquinas una máquina de corte por láser fibra de la firma turca Nukon, comercializada por Dimasol Maquinaria Metalúrgica. La empresa barcelonesa se encuentra ubicada en una pequeña localidad de la comarca del Anoia, en unas instalaciones de 3.000 m² y con 23 empleados, y mantiene fuertes lazos con la industria tanto local como con proveedores del sector de la automoción de la provincia de Barcelona, donde se encuentran dos importantes fabricantes de vehículos.

Para abordar estos trabajos, y ampliar el abanico de trabajos, decidieron adquirir una nueva máquina de corte por láser. La elegida fue una Nukon, modelo 1530 de 2.000 W de potencia. “Visitamos la fábrica en Turquía y pudimos comprovar que el resonador era del fabricante más importante de todo el mundo, y que incorporan la mayoría de láseres fibra, IPG. Igualmente, el cabezal es alemán, marca Highyag, al igual que las guías”, explica Miguel Ángel Carrique, director de la empresa.

Talleres Carrique, con Miguel Ángel al frente, cuenta hoy en día con 23 empleados que trabajan en la planta que la empresa tiene, de 3.000 m², en Vallbona d'Anoia, Barcelona.

Talleres Carrique es, junto a otra empresa del país vasco, la primera en instalar una Nukon en España, siempre de la mano de Dimasol. “La instalamos a primeros de noviembre y debo decir que estamos muy satisfechos con el trabajo de esta máquina. Con ella hemos realizado la nueva puerta de entrada a la empresa, por ejemplo. Valoramos muy positivamente la velocidad de trabajo, la precisión y el detalle que consigue”.

Algunas de las piezas realizadas ya con la nueva Nukon. Un puesto de venta con aires de StarWars y una farola solar, instalada en la propia empresa.

Como empresa proveedora de automoción, en Talleres Carrique están notando una cierta recuperación de los pedidos, “especialmente hasta los meses de julio, agosto”, si bien admite que, sea por la crisis de Volkswagen, que mina la confianza en el sector, o por otras circunstancias ajenas a la industria propiamente, “los últimos meses han supuesto una nueva parada en la marcha que veníamos notando”. Aún así, están convencidos que la nueva máquina les servirá, no sólo para mejorar su productividad sino también para ampliar el rango de productos de la empresa y también los sectores industriales a los que se dirigen, “siempre dentro del área geográfica de la provincia de Barcelona”.

La gama Eco-fiber de Nukon amplía las prestaciones de las máquinas de corte por láser de fibra, uniendo alta velocidad de proceso con economía de uso y ahorro energético. La ausencia de elementos ópticos en la instalación, además de un ahorro en cuanto a mantenimiento, evitan además los necesarios ajustes periódicos y la pérdida de potencia.

Su diseño compacto integra todos los elementos necesarios en un espacio menor que los sistemas tradicionales, facilitando así su transporte e instalación. La gama de potencias de éste modelo comprende resonadores de 1 y 2 kW, todos ellos con

la tecnologia de IPG Photnonics. De estructura rígida, construida en acero, está sometida a un tratamiento térmico de estabilización a fin de evitar futuras deformaciones. Cuenta también con un sistema de carga-descarga mecánico con doble pallet a distintas alturas, para evitar pérdida de tiempo en la manipulación de chapa, además de una bandeja superior de grandes dimensiones para la evacuación de escoria y retales.

Alta fiabilidad en los componentes

Nukon utiliza la tecnologia del especialista mundial en en el campo del láser de fibra, IPG. Su resonador, en cualquiera de sus potencias, ofrece altas prestaciones y fiabilidad. Nukon además tambien utiliza el refrigerador IPG, con sincronizacion entre ambos elementos.

Asimismo, los elementos mecánicos como cremalleras, piñones y reductores son del fabricante alemán Atlanta, mientras que las guias lineales sobredimensionadas, del fabricante japonés THK, permiten obtener desplazamientos precisos y evitar vibraciones en movimientos rápidos y constantes. El sistema CNC y todos sus elementos electrónicos (motores, servos-reguladores, etc.) son de Power Automation. Finalmente, el cabezal de corte Highyag incorpora la focalizacion automática, muy alta velocidad de corte y un ahorro extra en el consumo de gas.