De un perfil a medida a un sistema complejo: qué hay detrás de los desarrollos de Next
La extrusión a medida permite resolver necesidades que no siempre encajan en una solución estándar. Next aprovechará su presencia en Veteco para mostrar algunos de esos desarrollos y explicar cómo aborda proyectos que requieren diseños, materiales y procesos de fabricación específicos.
No todos los perfiles parten de una solución existente. En algunos proyectos, la geometría, la función que debe cumplir la pieza o las condiciones de fabricación obligan a desarrollar una respuesta específica. Es en ese terreno donde trabaja Next, especializada en la extrusión de perfiles termoplásticos y ferrita magnética a medida desde hace más de 45 años.
En Veteco, la compañía quiere mostrar ejemplos de esa capacidad de desarrollo. Refine será uno de ellos, pero no el único. La propuesta incluirá nuevas soluciones vinculadas a este proyecto y una novedad que Next mantiene todavía bajo reserva.
El recorrido de Refine, una serie con ocho años de trayectoria, permite ilustrar cómo un desarrollo puede evolucionar con el tiempo. Next ha adelantado nuevas soluciones relacionadas con el proyecto, entre ellas una corredera, un nuevo junquillo de aluminio y un modelo de unión.
Más allá de este proyecto, el interés de la visita al stand estará en conocer cómo se aborda un desarrollo desde el principio: definir la función de la pieza, estudiar su geometría, seleccionar el material y determinar los procesos y útiles de fabricación adecuados.
Diseño, material y fabricación en un mismo proceso
Next cuenta con más de 45 años de experiencia en la extrusión a medida de perfiles termoplásticos y ferrita magnética. Cuenta con un parque de más de 32 extrusoras y sus periféricos y ofrece servicios que abarcan desde el diseño del perfil y la fabricación de moldes y matrices hasta la producción, el control de calidad y operaciones posteriores como el corte, el mecanizado, el adhesivado o la personalización.
Sus desarrollos se destinan a sectores diversos, entre ellos el cerramiento, la protección solar, el acristalamiento, la iluminación, las mamparas, el transporte y distintas aplicaciones industriales. El 90 % de sus productos corresponde a diseños exclusivos.
Esta experiencia permite situar la extrusión a medida más allá de la fabricación de un componente: el punto de partida es la necesidad que debe resolver y el trabajo consiste en traducirla a un perfil fabricable, con el material y los procesos adecuados. En Veteco, Next quiere mostrar ejemplos concretos de ese recorrido y dar a conocer una novedad que, por ahora, no puede desvelar.
