Fom Industrie presenta Modulo: el centro de mecanizado y corte en línea que maximiza la productividad y la automatización
Fom Industrie estará presente en Veteco con Modulo, una solución automatizada que integra corte y mecanizado de perfiles de aluminio en un único ciclo para aumentar la productividad y optimizar los procesos industriales.
Fom Industrie presenta Modulo, un centro de mecanizado y corte en línea diseñado para aumentar la productividad mediante la automatización de los procesos sin renunciar a la flexibilidad. La máquina integra en un único ciclo de producción operaciones de fresado, taladrado y roscado en las cuatro caras laterales del perfil, además de corte y retestado.
El sistema de soporte, transporte y bloqueo de barras permite gestionar de forma totalmente automática perfiles de secciones complejas y lotes variables. Para ello, el equipo cuenta con más de 25 ejes destinados a la gestión del material y más de 12 dedicados a las operaciones de mecanizado.
La tronzadora incorpora el concepto de 'Z dinámica', mediante el cual el disco penetra en el perfil con un movimiento controlado que permite aprovechar toda su superficie útil, independientemente del ángulo de corte. Además, el sistema de bloqueo minimiza la distancia entre los topes y el disco, lo que favorece la estabilidad y reduce las vibraciones durante el proceso. Tras el corte, la retestadora realiza las operaciones de retestado o biselado sin necesidad de reposicionar la pieza. Ambas unidades comparten la base y los sistemas de bloqueo, y la retestadora admite discos de biselado de hasta 250 mm de diámetro y fresas de hasta 200 mm.
Carga, sujeción y soporte automáticos
El almacén de carga optimiza dinámicamente la superficie de almacenamiento, mientras que los topes automáticos mantienen la distancia adecuada entre perfiles sin necesidad de clavijas separadoras. Antes del mecanizado, el sistema de referencia longitudinal absoluta determina la longitud real de cada barra, eliminando la necesidad de realizar mediciones manuales.
Por su parte, la pinza miniaturizada interpreta los datos de producción y ajusta automáticamente la posición, la orientación y la rotación del perfil, incluso en piezas de geometría compleja. El sistema de basculación, equipado con control de dos ejes y guías recubiertas para evitar arañazos, permite girar la barra hasta 90° sin utilizar plantillas ni realizar ajustes manuales.
Cuatro caras, una sola pasada
El módulo multihusillo permite mecanizar las cuatro caras del perfil de forma continua. El sistema ofrece seis configuraciones estándar, con entre 8 y 18 electrohusillos, para adaptarse a distintas necesidades productivas. Además, sus mordazas reducen el saliente del material, lo que contribuye a mejorar la precisión del mecanizado.
En la zona de descarga, las correas transportan las piezas sin flexión y las agrupan para optimizar el espacio. El sistema también elimina las virutas mediante soplado automático. Por su parte, la cabina insonorizada dispone de acceso por tres lados e integra una consola de mando con pantalla táctil de 27 pulgadas y una doble barra LED que permite visualizar rápidamente el estado de la máquina.
Software y campos de aplicación
El software FST Line5, desarrollado por FST, la división de software de Fom Group, optimiza los ciclos de trabajo mediante funciones como la importación directa de datos, el recálculo de la producción en máquina y la reutilización de retales. Además, incorpora un gemelo digital en entorno CAD 3D que permite al operario visualizar las piezas y los mecanizados. El sistema también puede ampliarse progresivamente mediante módulos y licencias adicionales.
Modulo está diseñado para aplicaciones en fachadas continuas, carpintería de aluminio, mobiliario, diseño de interiores, automoción, transporte y subcontratación industrial, sectores en los que la precisión y la continuidad de los procesos productivos resultan fundamentales.
