La industrialización de la ventana, un camino sin retorno

CentroAlum ha celebrado durante el mes de mayo, en su sede central de Sabadell, una serie de jornadas bajo el nombre de ‘Programa Futura’. Estas jornadas se centraron en la importancia de industrializar los procesos de fabricación de ventanas y se dirigieron a fabricantes y profesionales del sector. Las jornadas se desarrollaron en colaboración con Gesfácil, Roto, Winkhaus, Maquintec y DCM. En el transcurso de las mismas, la firma de Sabadell presentó su nuevo sistema híbrido Dual Plus 70 Hoja Oculta e hizo una demostración en funcionamiento de su propuesta de industrialización del taller.

Las jornadas se estructuraron en dos partes. La primera se desarrolló en el showroom de CentroAlum y se centró en explicar los beneficios de la industrialización de los procesos de fabricación de ventanas. Albert Busquets explicó que industrializar la producción permite “fabricar más y mejor, gracias a que se optimiza el tiempo de fabricación, se garantiza la calidad de la producción y del producto final y se minimizan errores”.

Dar el paso hacia la industrialización de la fabricación es también apostar por el crecimiento y la evolución del taller, porque supone mejoras como la optimización del espacio y el control de stocks y de las series. Asimismo, industrializar permite a los talleres ser la fábrica de otras empresas que carecen de los recursos para gestionar según qué tipo de encargos.

En esta primera parte de la jornada, Francesc Miró, director comercial de CentroAlum, aprovechó para presentar las características de la nueva serie híbrida DualPlus 70 Hoja Oculta, sistema que combina una estética exterior de aluminio con un interior en PVC, buscando mejorar el aislamiento térmico y simplificar determinados procesos de fabricación.

Una de las características del sistema es la incorporación de juntas coextrusionadas directamente en el perfil, eliminando la colocación manual de gomas durante el montaje. Además, el sistema trabaja con canal de 16 mm y ha sido diseñado pensando en su implementación en procesos de producción automatizados.

Los asistentes a las jornadas atendieron a las explicaciones sobre la nueva serie híbrida DualPlus 70 Hoja Oculta.

Tras la presentación del sistema, la jornada se trasladó a una nave contigua donde CentroAlum ha montado un taller completo de demostración para mostrar su propuesta de industrialización del taller en funcionamiento. Allí, los asistentes pudieron seguir todo el flujo de fabricación de una ventana, desde la introducción del pedido en el software hasta el corte, mecanizado, preparación de herrajes, montaje y expedición final.

Albert Busquets, CEO de CentroAlum, recordó que este proyecto de automatización comenzó hace siete años junto a Gesfacil, Maquintec, Roto y Winkhaus con el objetivo de acercar las ventajas de los procesos industrializados a pequeños y medianos talleres. “Lo que tenemos aquí es una segunda fase de esta fabricación, en la que ya no solo contemplamos ese paso inicial, sino todo el proceso de fabricación de una línea completa”, explicó Busquets.

Durante la demostración, Luis Ventoso, de Gesfacil, mostró cómo el software acompaña todo el proceso de fabricación y se conecta directamente con las máquinas de corte y mecanizado. A partir del pedido introducido en el programa, el sistema genera automáticamente etiquetas, órdenes de mecanizado y preparación de materiales, evitando introducir manualmente los datos en cada fase del proceso.

Los asistentes pudieron ver cómo cada perfil se identifica mediante etiquetas y códigos que acompañan toda la gestión de la fabricación dentro del taller. El sistema conecta corte, mecanizado, preparación de herrajes y expedición, permitiendo que cada puesto de trabajo reciba automáticamente la información correspondiente.

Ventoso explicó también cómo el sistema permite organizar ‘buffers’ intermedios, controlar estados de fabricación y reducir errores relacionados con medidas, mecanizados o preparación de componentes. “El programa gestiona todo el proceso”, señaló durante la demostración.

Desde Gesfacil se insistió en la necesidad de evolucionar hacia modelos de fabricación más industrializados. “La ventana evoluciona y, en consecuencia, todas las fases en su fabricación también deben hacerlo. La industrialización de todo el proceso es el camino”, afirmó Ventoso.

Por parte de Roto, Antonio González destacó la importancia de que software, herraje, maquinaria y sistemas trabajen coordinados dentro del mismo flujo de fabricación. “Tenemos que estar todos de acuerdo”, explicó durante su intervención.

Roto mostró durante la jornada cómo el herraje se integra dentro del proceso automatizado planteado por CentroAlum y Gesfacil, especialmente en aspectos relacionados con la preparación previa de componentes, la optimización de pedidos y la reducción de errores dentro del taller. Desde la compañía incidieron también en cómo este tipo de procesos “ayudan a mejorar la coordinación entre operaciones y facilitan una fabricación más organizada y repetible”.

Desde Maquintec, Eduard Anguera incidió también en la diferencia entre incorporar maquinaria y trabajar realmente con un proceso industrializado. “Disponer de máquinas no significa necesariamente contar con un proceso”, afirmó.

La parte final de la jornada estuvo protagonizada por varios fabricantes asistentes. Algunos de ellos ya trabajaban con procesos automatizados y otros estaban valorando incorporar este tipo de metodologías dentro de sus talleres. Los testimonios tuvieron un peso importante durante el encuentro, especialmente por el enfoque práctico de las intervenciones y por tratarse de talleres que trabajan diariamente en fabricación de ventanas y cerramientos.

Varios asistentes coincidieron en señalar que uno de los aspectos más interesantes de la jornada fue poder ver en funcionamiento el proceso completo en un entorno real de taller, desde la entrada del pedido en el software hasta el mecanizado, preparación de herrajes, montaje y expedición final.

Algunos asistentes pusieron especialmente en valor la integración entre software, maquinaria y herraje dentro del mismo flujo de trabajo, destacando la importancia de que todas las partes trabajen coordinadas. En este sentido, varios profesionales señalaron la importancia de propuestas conjuntas como la presentada por CentroAlum junto a Gesfacil y Roto, especialmente por “la posibilidad de ver cómo software, herraje y fabricación trabajan conectados dentro de un mismo proceso productivo”.

La dificultad para encontrar mano de obra cualificada fue otro de los temas repetidos durante las intervenciones de los asistentes. Algunos fabricantes destacaron que este tipo de metodologías ayudan a reducir determinadas operaciones manuales y trabajar de una forma más organizada dentro del taller.

Otros profesionales valoraron también la posibilidad de comprobar in situ cómo se gestiona un taller industrializado funcionando en condiciones reales, algo que, según señalaron, “permite entender mucho mejor cómo se conectan actualmente los distintos procesos de fabricación”.