Exlabesa Architecture fundamenta en I+D el impulso de la innovación
Para desarrollar las soluciones técnicas que dan respuesta a las necesidades y exigencias esbozadas sobre el papel por los arquitectos y diseñadores, Exlabesa cuenta con unas capacidades productivas exclusivas en Europa:
- 35 prensas de extrusión
- 5 plantas de anodizado
- 12 plantas de lacado
- 12 líneas de ensamblado RPT
- 34 centros de mecanizado
- 3 centros de curvado
El departamento de I+D de Exlabesa Architecture se encuentra en sus instalaciones centrales de Valga, Pontevedra.
Además, Exlabesa dispone de cuatro plantas de reciclaje, imprescindibles para la generación de tocho de aluminio reciclado certificado.
El proceso de reciclaje de aluminio que sigue la firma abarca desde la recogida y fundición del material hasta la extrusión de nuevos perfiles. De esta manera, se impulsa una industria más limpia, eficiente y sostenible. El proceso cuenta con la certificación de Bureau Veritas, en dos categorías:
- RE-local 100: aluminio reciclado 100% posconsumo para proyectos de arquitectura.
- RE-local: aluminio reciclado con baja huella de carbono para industria.
Departamento de I+D
Para ejecutar todos los desarrollos de soluciones que implican los proyectos arquitectónicos, es necesario contar con un equipo capaz de llevar esas ideas a la realidad. Los integrantes del departamento de Investigación y Desarrollo (I+D) de Exlabesa Architecture son los responsables de los sistemas más representativos e innovadores de la firma gallega.
Como explica Carlos Negreira, director general de Exlabesa Architecture, “el departamento de I+D es el principal motor de innovación de la compañía. Su misión es desarrollar sistemas de aluminio que respondan a los más altos estándares técnicos, normativos y estéticos, anticipándose a las demandas del mercado y del sector de la edificación”. Este departamento también es el encargado de mejorar y perfeccionar los sistemas ya existentes, combinando innovación, diseño, tecnología, creatividad y rigor técnico.
Exlabesa Architecture se ha marcado el objetivo de ser una marca de referencia internacional en sistemas de aluminio para la arquitectura. Para conseguir este fin, ha definido una estrategia clara cuyo eje fundamental es una fuerte inversión en I+D, “que nos permite lanzar al mercado productos innovadores, de diseño exclusivo y altas prestaciones técnicas. Esta apuesta por la innovación continua es clave para diferenciarnos y ofrecer soluciones que generen valor añadido a nuestros clientes”, explica Negreira.
El departamento cuenta actualmente con un equipo multidisciplinar de más de 30 técnicos, entre ingenieros y arquitectos, ubicados en las instalaciones centrales de Valga (Pontevedra) y en las fábricas de Doncaster (Reino Unido), Warneton (Francia) y Tánger (Marruecos). Desde estos centros se realiza el diseño y desarrollo de los productos que luego se comercializan en más de 60 países. “Esta estructura internacional nos permite trabajar de forma coordinada, cercana al cliente y con una visión global”, indica el director general de la división de arquitectura de Exlabesa.
Para potenciar todavía más este departamento, el edificio de la sede central de Valga está siendo ampliado para incrementar de manera importante la capacidad de desarrollo de nuevos productos y reforzar el área de estudio y asesoramiento de proyectos para clientes, aumentando el actual espacio de 36 puestos, con otros 32 nuevos. “Esta expansión nos convertirá en la oficina técnica y de I+D especializada en sistemas de aluminio más grande de Iberia”, declara Carlos Negreira.
Potencial de creación de nuevos sistemas
El trabajo del departamento de I+D de Exlabesa Architecture en los últimos cinco años ha sido esencial en el desarrollo de 17 sistemas exclusivos, entre los que destacan la nueva plataforma de ventanas y puertas de 62, 72 y 82 mm en sus versiones de hoja vista, hoja oculta y hoja mínima, compatibles con canal europeo y canal 16, la corredera minimalista CRS140 –“que ha redefinido la categoría de puertas panorámicas”-, la nueva línea de manillas y tiradores Iconic o el sistema de puertas interiores IDS30. “Además de los sistemas ya lanzados, el departamento de I+D está trabajando actualmente en un plan de producto que nos permitirá lanzar al mercado otros ocho nuevos sistemas durante los próximos tres años, permitiendo que nuestro catálogo sea uno de los más completos de toda Europa”, afirma Negreira.
En lo que respecta a los sistemas de fachada, las exigencias estéticas y normativas influyen en su desarrollo, como admite el director general de Exlabesa Architecture: “los principales retos se centran en posibilitar la realización de grandes superficies acristaladas usando perfiles ligeros de secciones vistas reducidas que cumplan las normativas y requisitos técnicos de cada país en los que trabajamos. En este punto, no sólo es clave disponer de medios y capacidades, sino también contar con un equipo humano cualificado y con la experiencia y conocimientos necesarios para afrontar los desafíos actuales y futuros del mundo de la envolvente arquitectónica. Aquí es donde el equipo de I+D y de oficina técnica de Exlabesa marca diferencias, aportando soluciones y valor añadido a nuestros clientes”.
Control de la calidad y herramientas digitales
En el desarrollo de su labor, el equipo dispone de un centro tecnológico de última generación, que permite someter los sistemas a pruebas reales de funcionamiento. “La ampliación del centro tecnológico nos permitirá duplicar el espacio actual dedicado a ensayos”, indica el director general de Exlabesa Architecture.
El departamento también emplea todo tipo de herramientas digitales avanzadas que permiten realizar modelado 3D, simulaciones estructurales, análisis térmicos y optimización de perfiles e impresoras 3D para fabricar prototipos y componentes de forma rápida, lo que agiliza la validación de diseños, reduce tiempos de desarrollo y facilita la detección temprana de mejoras, optimizando así la calidad final del producto.
“Gracias a todas estas herramientas los ingenieros pueden simular condiciones reales de uso, como resistencia estructural, estanqueidad, aislamiento térmico y acústico, durabilidad o facilidad de montaje”.
La estrecha integración entre I+D y producción es una de las grandes fortalezas de Exlabesa. “Como la mayor empresa familiar de producción de aluminio de Europa, tenemos capacidades industriales diferenciales, como son la macroextrusión de perfiles de aluminio, con las prensas más grandes de Europa, o la posibilidad de lacar y anodizar perfiles de hasta 14 metros. Esto nos permite diseñar soluciones y estudiar proyectos de fachadas prácticamente sin límites productivos”, concluye Carlos Negreira.
Por todo lo expuesto, el impulso de la innovación en Exlabesa Architecture se sustenta en una combinación estratégica de conocimiento técnico, inversión en I+D y sólidas capacidades industriales. Esta integración entre desarrollo, ensayo y producción permite a la compañía anticiparse a las demandas del mercado y ofrecer soluciones de aluminio cada vez más avanzadas, eficientes y adaptadas a los retos de la arquitectura contemporánea. Con una clara vocación internacional y un ambicioso plan de nuevos sistemas en desarrollo, la firma continúa reforzando su posición como uno de los referentes europeos en sistemas de aluminio para la edificación.
Macroextrusión para grandes dimensiones
Gracias a su gran capacidad técnica y conocimiento, Exlabesa está en una posición de liderazgo mundial en cuanto a fabricación y extrusión de perfiles de aluminio de grandes dimensiones y complejidad técnica.
Para ello cuenta con dos de las más grandes y avanzadas prensas de extrusión de Europa, de 65 MN y 65 MN (MegaNewton). La capacidad de estas prensas permite la elaboración de perfiles de hasta 28.000 mm de longitud, 700 mm de diámetro y 120 kg/ m.
