El futuro de los talleres: del taller tradicional al taller digital

La digitalización técnica se ha convertido en la base sobre la que se construyen la agilidad, la escalabilidad y el nivel de personalización que exige el mercado actual. Aquellos talleres que entienden el software como una extensión natural de su conocimiento técnico están en mejor posición para liderar esta evolución; no simplemente por adoptar tecnología, sino por integrar procesos, personas y datos en un modelo operativo coherente y sostenible.

Durante décadas, los talleres de fabricación de ventanas, puertas y fachadas han sido entornos eminentemente industriales donde el conocimiento residía en las personas, en la experiencia acumulada de operarios, técnicos y responsables de producción. Los procesos se apoyaban en planos en papel, hojas de cálculo aisladas y una comunicación directa —muchas veces verbal— entre la oficina técnica y el taller. Este modelo funcionó mientras el mercado fue estable, los sistemas constructivos evolucionaban lentamente y la personalización tenía límites bien definidos.

Sin embargo, hoy la arquitectura contemporánea exige soluciones cada vez más complejas: mayores prestaciones térmicas, acústicas y estructurales, plazos de entrega más ajustados y una trazabilidad completa desde el diseño hasta la instalación. Al mismo tiempo, el taller ya no es un ente aislado, sino que forma parte de una cadena de valor digital que comienza en el proyecto arquitectónico, continúa en la ingeniería, fluye hacia la fabricación y culmina en obra.

Como resultado, el futuro de los talleres se construye sobre tres pilares que ya están plenamente presentes: digitalización, agilidad y personalización a escala. No se trata de una tendencia pasajera ni de una mejora incremental, sino de un cambio estructural en la forma de diseñar, fabricar y gestionar gamas de productos cada vez más complejas y diversificadas. La digitalización técnica —entendida como la incorporación de software especializado en cada fase del proceso— se ha convertido en el eje vertebrador que conecta personas, máquinas y datos, independientemente del material, el sistema o el tipo de proyecto.

Si observamos la evolución del sector, el salto es evidente. Primero llegaron las herramientas de cálculo aisladas, después los configuradores de carpintería y, más tarde, los ERP genéricos adaptados a la realidad del taller. Hoy el escenario es distinto: los talleres recurren cada vez más a soluciones verticales diseñadas específicamente para fabricantes de ventanas, puertas y fachadas, capaces de integrar diseño, configuración, presupuestación, producción y control en un único entorno coherente.

La digitalización ya no es opcional. Responde a una presión combinada del mercado, de la normativa y de la creciente complejidad técnica de los productos. Gestionar manualmente cientos de variantes —en PVC, aluminio, madera y sistemas de fachada— junto con herrajes, perfiles, opciones de vidrio y acabados superficiales, ya no es viable sin un alto riesgo de error. A mayor complejidad, mayor necesidad de sistemas que garanticen coherencia, repetibilidad y control total.

En este contexto, el taller deja de ser únicamente un espacio físico de fabricación para convertirse en un nodo digital dentro de un ecosistema más amplio. Cada operación está definida, secuenciada y conectada con el resto del proceso. El software deja de ser una herramienta de apoyo y pasa a convertirse en infraestructura crítica para una producción escalable y fiable.

La transición hacia el taller digital no ocurre de forma inmediata. Normalmente comienza en la oficina técnica, impulsada por la necesidad de configurar de forma fiable soluciones complejas y multimaterial, y se extiende progresivamente hacia producción. El objetivo es siempre el mismo: eliminar rupturas de información y reinterpretaciones manuales.

Cuando los datos fluyen de manera continua —del diseño a la máquina— los perfiles definidos en fase de proyecto son los mismos que se mecanizan en el taller. Un despiece generado para presupuesto se convierte en orden de fabricación sin reprocesos. Esta continuidad digital es la base de la verdadera agilidad y escalabilidad industrial.

Es en este punto donde PrefSuite y ePref, desarrollados por Preference, adquieren un papel central. PrefSuite actúa como el núcleo técnico, capaz de gestionar sistemas complejos en PVC, aluminio, madera y fachadas, manteniendo una única lógica constructiva. ePref complementa este entorno funcionando como un CPQ completo, estrechamente integrado con la inteligencia técnica de PrefSuite. No se trata simplemente de una herramienta de presupuestación online, sino de un sistema que garantiza que las configuraciones comerciales estén plenamente alineadas con lo que puede diseñarse, industrializarse y fabricarse.

El valor de estas soluciones no reside en la interfaz, sino en la lógica que asegura que lo presupuestado, diseñado y vendido pueda producirse de forma eficiente y exactamente según lo especificado.

A partir de esta base, la digitalización aporta un conjunto de capacidades que transforman el día a día del taller:

• Configuración técnica avanzada del producto

El software especializado permite definir sistemas de ventanas, puertas y fachadas con todas sus reglas técnicas: perfiles, refuerzos, herrajes, limitaciones dimensionales y requisitos normativos. En entornos como PrefSuite, esta configuración es dinámica y evoluciona incorporando nuevos materiales, perfiles y normativas sin perder coherencia.

• Integración de extremo a extremo: diseño, CPQ y fabricación

Una de las grandes ineficiencias históricas del taller ha sido la duplicidad de datos. La digitalización elimina esta fragmentación. El diseño técnico alimenta directamente los procesos de CPQ a través de ePref y, desde ahí, se transforma en órdenes de producción sin pérdida ni simplificación de la información técnica.

• Generación automática de documentación técnica

Planos de fabricación, listas de corte, etiquetas, despieces y órdenes de trabajo se generan automáticamente a partir del modelo digital, liberando recursos técnicos y estandarizando la información que llega al taller.

• Conexión directa con maquinaria y procesos productivos

La integración software-máquina permite que centros de mecanizado, sierras y líneas de ensamblaje reciban datos precisos, reduciendo ajustes manuales y tiempos muertos. Esto hace posible una producción eficiente de lotes pequeños y altamente personalizados en distintos materiales.

• Trazabilidad completa y control del proceso

Cada elemento fabricado puede rastrearse desde su configuración hasta su instalación, mejorando el control de calidad, la gestión de incidencias y la comunicación con clientes y agentes del proyecto. La trazabilidad se convierte así en una consecuencia natural del flujo digital.

La digitalización no es un destino, sino un proceso de adaptación continua que transforma la forma de trabajar del taller. Afrontarla con éxito requiere algo más que implantar software: exige una revisión consciente de hábitos, roles y flujos de trabajo. La experiencia demuestra que las decisiones iniciales marcan la diferencia a medio y largo plazo.

• Digitalizar con criterio: rediseñar procesos en lugar de limitarse a informatizar lo existente.
• Implicar desde el inicio a la oficina técnica y al taller.
• Empezar por el núcleo del producto: sistemas y reglas constructivas antes que la automatización de informes.
• Apostar por soluciones verticales como PrefSuite y ePref, diseñadas para la complejidad real del sector.
• Formación continua: el software evoluciona y el taller debe evolucionar con él.

Integrando la digitalización como parte de su ADN técnico, el taller gana control, coherencia y capacidad de escalar sin perder precisión. El futuro pertenece a quienes convierten el conocimiento en procesos digitales sólidos y sostenibles.