La IA empieza a revolucionar la fabricación de carpintería

En el sector de las ventanas, el cliente final ya no perdona errores: una hoja mal montada, un golpe en un perfil o un herraje incorrecto se convierten en reclamaciones, costes adicionales y daño de marca.

Nuestro sistema de Visión Artificial e Inteligencia Artificial nace justo para atacar ese problema desde la raíz.

Instalamos un sistema de visión al final de la línea de producción capaz de escanear cada ventana por delante y por detrás, en tiempo real, y con ello:

• Verificar el montaje correcto de todos los elementos (perfiles, herrajes, juntas, acristalamientos, accesorios, etc.).
• Detectar errores de montaje (piezas faltantes, mal posicionadas, invertidas, configuraciones incorrectas).
• Reconocer mediante IA defectos físicos como golpes, deformaciones, rayas o daños en perfiles y componentes.
• Cruzar la ventana producida con la configuración teórica del pedido (vía integración con ERP/MES) para garantizar que lo que se monta es exactamente lo que el cliente ha comprado.
• Enviar en tiempo real los resultados de inspección (OK/NOK, tipo de defecto, estadísticas) a los sistemas del cliente (ERP, MES u otros).

El resultado: 100% de las ventanas inspeccionadas, no por muestreo, con criterio objetivo y trazable.

Control total de la producción

• Inspección 100% en línea: cada ventana se inspecciona frontal y posterior, nada sale sin pasar por el sistema.
• Eliminación de errores de montaje: detectamos herrajes incorrectos, elementos faltantes, piezas invertidas o mal posicionadas antes de embalar.
• Detección automática de golpes y deformaciones: la IA se entrena con ejemplos reales para localizar daños en perfiles, marcos, hojas, cristales y juntas.
• Menos dependencia del ojo humano: se reducen errores por cansancio, cambios de turno o diferencias de criterio entre inspectores.

Reducción directa de costes de no calidad

• Menos retrabajos y reprocesos: los problemas se detectan en fábrica, no en la obra.
• Menos devoluciones y reclamaciones: disminuye el número de ventanas rechazadas por el distribuidor, instalador o cliente final.
• Menos servicios postventa en obra: se reducen desplazamientos para cambiar o reparar ventanas defectuosas.
• Menos desperdicio de material: se optimiza el uso de perfiles, vidrios y herrajes, reduciendo el scrap.

El sistema de visión artificial instalado al final de la línea de producción escanea cada ventana para verificar el correcto montaje de todos los elementos de la ventana y detectar posibles errores en el montaje o defectos.

‘Cero sorpresas’ en obra

• Validación de configuraciones complejas: el sistema comprueba que cada ventana coincide con el pedido (tipo de apertura, color, tipo, herrajes, accesorios).
• Menos incidencias en instalación: la probabilidad de que una ventana llegue mal configurada o deformada a la obra se desploma.
• Mayor confianza del instalador: el instalador trabaja con más seguridad porque sabe que el producto ha pasado por un control objetivo y exhaustivo.

Producción flexible sin perder calidad

• Soporte a lotes pequeños y alta personalización: el sistema gestiona sin problema cambios constantes de modelo, medidas y configuración.
• Facilita introducir nuevos productos: nuevos modelos de ventanas pueden añadirse entrenando la IA, sin tener que multiplicar el personal de calidad.
• Homogeneidad entre plantas y subcontratas: mismo criterio de inspección en planta A, planta B o en un proveedor externo.

Aceleración de la curva de aprendizaje

• Red de seguridad para nuevos operarios: el sistema detecta errores mientras el personal se forma, reduciendo el coste de “errores de novato”.
• Menos conflictos entre producción y calidad: las decisiones de OK/NOK se basan en imágenes y datos, no en opiniones.

Calidad convertida en datos accionables

• Trazabilidad completa de cada ventana: imágenes frontal y posterior, resultado de inspección, tipo de defecto y datos de producción quedan almacenados y vinculados al ERP.
• Historial para auditorías y certificaciones: se dispone de evidencias objetivas (imágenes + datos) para ISO, grandes clientes y terceros.
• Protección ante reclamaciones injustificadas: las imágenes de la ventana en fábrica permiten demostrar su estado en el momento de salida.

KPIs y analítica avanzada

• Defectología por modelo, línea, turno, proveedor, etc.: se identifican patrones de defectos con una granularidad imposible con inspección manual.
• Pruebas A/B de procesos: se pueden comparar objetivamente cambios en proveedores, máquinas, utillajes o métodos de trabajo.
• Base para un “rating de calidad” interno: líneas, equipos, turnos o proveedores pueden ser evaluados con datos reales de defectos.

Integración nativa con ERP/MES

• Comunicación en tiempo real: el sistema envía resultados OK/NOK, motivos de rechazo y órdenes de reproceso al ERP/MES.
• Bloqueo de lotes y ventanas críticas: se pueden definir reglas para bloquear automáticamente producciones si aumenta el nivel de defectos.
• Dashboards y reporting automático: cuadros de mando con la información necesaria para dirección, producción y calidad.

Pieza clave de la Fábrica Inteligente

• Alineado con Industria 4.0: la visión + IA es un pilar claro en cualquier roadmap de digitalización industrial.
• Preparación para gemelo digital: las imágenes y datos generan un histórico que permite modelar el comportamiento de la línea y simular escenarios.

Predicción y prevención de problemas

• Detección precoz de desajustes: patrones de defectos localizados (siempre en el mismo lado, zona o tipo de ventana) apuntan a problemas de máquinas o utillajes.
• Soporte al mantenimiento: los defectos detectados sirven como sensor indirecto para disparar acciones de mantenimiento preventivo o correctivo.

Optimización del layout y ergonomía

• Análisis por posición y manipulación: si ciertos defectos se concentran en un tipo de operación o puesto, se puede rediseñar ese punto.
• Reducción de errores humanos por diseño: se simplifican tareas o se introducen ayudas físicas sabiendo exactamente dónde se producen más fallos.

Sostenibilidad, Personas y Cultura

• Menor huella ambiental
• Menos scrap, menos reprocesos, menos transporte extra: reducción directa en la huella de carbono ligada a la no calidad.
• Argumento medible para políticas ESG: los datos del sistema pueden utilizarse en informes de sostenibilidad y memoria anual.

Cultura de calidad y motivación de equipos

• Gamificación de la calidad: rankings de líneas/turnos con menos defectos usando datos en tiempo real.
• Formación basada en ejemplos reales: biblioteca de imágenes de defectos reales para formar a operarios, montadores y técnicos de calidad.

Ventaja competitiva clara

• Sello ‘100% inspeccionado por Visión + IA’: un mensaje potente para promotores, distribuidores, grandes cuentas y obras de alto nivel.
• Mejor negociación con clientes clave: se pueden ofrecer portales de calidad, trazabilidad por código de ventana y KPIs compartidos.

Escalabilidad internacional

• Estándar replicable: una vez definido el modelo de inspección, puede replicarse en otras plantas o países con el mismo nivel de calidad.
• Menos riesgo al abrir nuevas fábricas: el sistema actúa como garante de que el estándar de calidad se mantiene desde el primer día.

Nuevos servicios basados en datos

• Consultoría de proceso apoyada en datos reales: a partir de los datos de defectos y rendimiento, se pueden ofrecer recomendaciones de mejora.
• Benchmarking interno y externo: comparativa de plantas, líneas o incluso ciertos parámetros frente a estándares del sector.

Nuestro sistema de Visión + IA para fabricantes de ventanas transforma la inspección final en un control objetivo, 100% en línea, trazable y conectado con el ERP, capaz de:

• Reducir de forma directa los costes de no calidad y las reclamaciones.
• Soportar una producción altamente flexible y personalizada sin perder control.
• Convertir la calidad en datos que impulsan mejora continua, mantenimiento y planificación.
• Posicionar al fabricante como un referente tecnológico en un sector cada vez más exigente.