Edisa ofrece, con Libra ERP, nuevas capacidades de producción para el aluminio
El sector del aluminio, y en particular las empresas dedicadas a la fabricación de puertas, ventanas y cerramientos, avanza hacia una gestión de la producción cada vez más automatizada y precisa. En esta línea, Edisa ha desarrollado nuevas funcionalidades en el módulo de producción de Libra ERP, con el objetivo de optimizar los flujos de trabajo, aumentar la trazabilidad y facilitar la adaptación de los procesos a las particularidades de cada cliente y producto.
Entre las mejoras más destacadas se encuentra la identificación del operario en las ubicaciones de carros. Esta funcionalidad permite registrar quién realiza cada movimiento dentro del proceso productivo, junto con información detallada como el almacén, la línea, la fecha y hora de entrada y salida, y los kilos asociados a cada operación. De este modo, las empresas disponen de un control más exhaustivo sobre la trazabilidad interna y pueden analizar con mayor precisión los rendimientos y la eficiencia de cada etapa.
Otra de las novedades incorporadas es el nuevo informe de órdenes de fabricación para clientes de maquilas. Este formato ha sido diseñado para ofrecer información relevante sobre el estado de las órdenes sin incluir datos sensibles como costes o informaciones internas. Gracias a ello, las empresas pueden compartir con sus clientes documentación actualizada y profesional, sin comprometer la confidencialidad de sus datos internos.
El módulo de producción también incorpora la posibilidad de parametrizar controles de pautas por centro contable y almacén, lo que permite definir de forma más específica las condiciones de fabricación en función del tipo de instalación o línea de trabajo. Este avance aporta una mayor flexibilidad y precisión en la gestión de las pautas productivas.
En el ámbito de la planificación, se ha mejorado el proceso de apertura de fases por secuencia de fabricación. Con esta funcionalidad, el sistema identifica automáticamente las fases posteriores que deben activarse al abrir una etapa, agilizando la gestión y reduciendo el trabajo manual de los operarios. Este ajuste contribuye a una producción más fluida y ordenada, evitando interrupciones y mejorando la coordinación entre procesos.
Finalmente, se incorpora la asignación dinámica de máquinas en rutas de fabricación, una mejora que permite modificar las máquinas asignadas en función del cliente o del perfil de producto. De esta forma, el sistema adapta los recursos productivos a las necesidades de cada proyecto, optimizando la capacidad instalada y garantizando una planificación más eficiente.
Con estas novedades, Libra ERP refuerza su posición como una solución integral para la gestión de empresas del sector del aluminio, facilitando la digitalización del proceso productivo y ofreciendo un mayor control sobre cada etapa de la fabricación, desde la planificación hasta la entrega final.
