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Endress+Hauser impulsa esta tecnología

IO-Link optimiza procesos industriales y reduce paradas

Redacción Interempresas25/02/2026

Endress+Hauser impulsa la tecnología IO-Link en la automatización de procesos industriales para mejorar la eficiencia, reducir tiempos de parada y facilitar la integración de equipos de campo con sistemas de control como PLC. Lo hace mediante un protocolo de comunicación de código abierto, con arquitectura punto a punto y maestro IO-Link, que permite conexión digital bidireccional, diagnóstico remoto y parametrización avanzada en aplicaciones de medición sencillas.

IO-Link se define como “un protocolo de comunicación de código abierto que proporciona una conexión digital bidireccional entre equipos de campo (como, por ejemplo, equipos de medición, interruptores y actuadores) y sistemas de control industrial (como PLC)”. Su arquitectura es punto a punto. En este esquema, el maestro IO-Link coordina la comunicación directa con múltiples equipos IO-Link conectados.

El sistema se posiciona como solución preferente para tareas de medición sencillas dentro de la automatización de procesos. Su enfoque permite optimizar configuraciones compactas en planta, especialmente en instalaciones donde la simplicidad de integración y la reducción de costes resultan determinantes.

Endress+Hauser incorpora equipos IO-Link diseñados para la automatización de procesos
Endress+Hauser incorpora equipos IO-Link diseñados para la automatización de procesos.

Ventajas operativas en aplicaciones compactas

Entre sus ventajas, IO-Link ofrece:

- Comunicación sencilla entre equipos, lo que lo convierte en una tecnología idónea para sensores —equipos de medición e interruptores— y actuadores en aplicaciones compactas; por ejemplo, en la medición de temperatura, presión, caudal o nivel.

- Rentabilidad, al tratarse de “una opción económica para aplicaciones simples que requieren numerosos equipos de campo”. A ello se suma la “Facilidad de integración. 

- Es “una tecnología fácil de configurar e integrar en sistemas de automatización existentes sin necesidad de modificaciones significativas”.

Además en el apartado de 'Diagnóstico y parametrización' añade valor operativo. Según se detalla, “la configuración, el diagnóstico y la monitorización remotos reducen la intervención manual, minimizan el tiempo de parada y facilitan el mantenimiento preventivo”, factores clave en entornos industriales que buscan continuidad y trazabilidad.

Interoperabilidad y ciclo de vida

En este contexto, la propuesta de Endress+Hauser incorpora equipos IO-Link diseñados para la automatización de procesos. La compañía señala que, al optar por su solución, el cliente accede a dispositivos con “alto grado de interoperabilidad con maestros IO-Link de terceros y software de configuración, gracias a la implementación exhaustiva de la última Smart Sensor Profile Specification”.

Además, ofrece la integración de otros componentes del sistema bajo pedido y una cartera de servicios a lo largo de todo el ciclo de vida de los dispositivos, junto con asistencia técnica alineada con la que presta para sus productos premium.

Los equipos pueden integrarse “rápida y fácilmente en los principales sistemas de control de procesos” porque incluyen bibliotecas completas de bloques de funciones para Siemens TIA Portal e instrucciones complementarias para Rockwell Plant PAx. La combinación de equipos IO-Link para puntos de medición simples y soluciones inteligentes para mediciciones críticas en procesos configura, según la empresa, “una base sólida para maximizar los beneficios de la digitalización industrial”.

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Endress y Hauser, S.A.
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