Maconse - Lavadoras de botellas y envases
Lavadoras de envases de vidrio: para varios formatos
Para una perfecta limpieza y eliminación de bacterias y microorganismos de los envases de vidrio, preparándolos así para su llenado y seguir el proceso estimado de fabricación.
Antes de proceder al llenado de los tarros se debe realizar la limpieza y esterilizado de los mismos. Su objetivo es asegurar que los envases estén exentos de suciedad y microorganismos antes de ser llenados, evitando con este proceso posibles contaminaciones del producto, para ello diseñamos máquinas como la lavadora-sopladora de envases de vidrio consistiendo su funcionamiento en la entrada de los envases mediante un transportador de charnela, para después depositarlos entre dos cadenas de dedos de goma que son las encargadas de desplazar los envases dentro de la máquina. Una vez situado el envase entre las cadenas de dedos de goma este es invertido para recibir una inyección de vapor o agua a presión en el interior y posteriormente recibirá una cortina de aire a presión procedente de una turbina que hay situada en la parte superior de la máquina. El envase seguirá circulando por la cadena de dedos de goma que volverá a girarlo 180° para devolverlo a su posición original, una vez terminado el proceso, el envase sale de la máquina mediante un transportador de charnela similar al de la entrada.
Antes de proceder al llenado de los tarros se debe realizar la limpieza y esterilizado de los mismos. Su objetivo es asegurar que los envases estén exentos de suciedad y microorganismos antes de ser llenados, evitando con este proceso posibles contaminaciones del producto, para ello diseñamos máquinas como la lavadora-sopladora de envases de vidrio consistiendo su funcionamiento en la entrada de los envases mediante un transportador de charnela, para después depositarlos entre dos cadenas de dedos de goma que son las encargadas de desplazar los envases dentro de la máquina. Una vez situado el envase entre las cadenas de dedos de goma este es invertido para recibir una inyección de vapor o agua a presión en el interior y posteriormente recibirá una cortina de aire a presión procedente de una turbina que hay situada en la parte superior de la máquina. El envase seguirá circulando por la cadena de dedos de goma que volverá a girarlo 180° para devolverlo a su posición original, una vez terminado el proceso, el envase sale de la máquina mediante un transportador de charnela similar al de la entrada.
