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GOM presenta ATOS 5 para Airfoil

Nuevo escáner 3D para medir las partes más pequeñas y las formas más complejas

Redacción Interempresas17/02/2020

La familia de productos ATOS 5 tiene un nuevo miembro. GOM presenta su nueva máquina de medición óptica, especialmente diseñada para piezas pequeñas y superficies complejas de forma libre. El sensor es ideal para la inspección de componentes de aerogeneradores como palas de turbinas, paletas guía de boquillas o blisks en las industrias aeroespacial y de generación de energía.

El nuevo ATOS 5 para Airfoil amplía la serie ATOS 5 en el área de medición de piezas pequeñas. Mientras que ATOS 5 realiza con éxito una amplia gama de tareas de medición en áreas de medición de 170 a 1.000 mm de longitud, el ATOS 5X es especialmente eficaz cuando se utiliza para grandes superficies y piezas debido a su luz fuerte y enfocada. Demuestra plenamente su superioridad, por ejemplo, en la industria automovilística, donde incluso carrocerías enteras pueden ser digitalizadas rápidamente.

Los productos de las turbinas de gas funcionan en entornos difíciles expuestos a grandes fuerzas y a temperaturas extremas. En particular, el rendimiento y las exigencias de los componentes de las hojas de aire son fundamentales. Características como los radios de los bordes, el grosor de los bordes y el área de la garganta se controlan durante la producción, el mantenimiento y la reparación.

El equipo ATOS 5 para Airfoil es particularmente adecuado para la inspección de componentes de turbinas producidas para la industria aeroespacial...

El equipo ATOS 5 para Airfoil es particularmente adecuado para la inspección de componentes de turbinas producidas para la industria aeroespacial, tales como palas, blisks, etc.

Alta precisión hasta el más mínimo detalle sin perder velocidad

Con la introducción de una máquina de medición tridimensional especialmente diseñada para piezas pequeñas con un tamaño de 100 x 70 a 400 x 300 mm2, GOM cierra la brecha en el área de medición inferior. Al mismo tiempo, el equipo ATOS 5 para Airfoil es particularmente adecuado para la inspección de componentes de turbinas producidas para la industria aeroespacial, tales como palas, blisks y estructuras conductoras de aire. Sus bordes y superficies de formas complejas han sido un reto durante la digitalización 3D hasta ahora. El sensor ATOS 5 para Airfoil también destaca en las tareas de mantenimiento y reparación de los álabes guía de las toberas. Los costes asociados al sector de mantenimiento, reparación y revisión son grandes, la sustitución de los álabes de la turbina puede superar los 10.000 euros. La utilización de la tecnología ATOS asociada a técnicas como la fabricación aditiva y el mecanizado adaptativo puede suponer un ahorro considerable.

Junto con la introducción del ATOS 5 para Airfoil, GOM ofrece la correspondiente actualización de software. Las versiones 2019 de ATOS Professional y GOM Inspect Professional presentan nuevos módulos que, entre otras cosas, facilitan mucho el análisis de las exigentes geometrías de los bordes.

Todos los escáneres ATOS 5 se destacan por su alta velocidad de digitalización y la alta precisión de sus datos de medición. Un escaneo en una posición de medición toma sólo 0,2 segundos. Se puede disparar un total de 120 imágenes por segundo. El sensor transmite los datos a través de un cable de fibra óptica. Esto significa que una pala de turbina se digitaliza completamente en 3 minutos, un blisk completo en una hora. La nube de puntos resultante puede ser directamente

comparados en el software GOM usando una comparación de superficie con el modelo CAD o datos de mediciones anteriores. En un tiempo mínimo, se crea una visión general fácilmente comprensible de la precisión dimensional de la pieza recién producida, mantenida o reparada. Gracias a su robusto diseño con óptica protegida, electrónica encapsulada y un sensor de autocontrol, los sistemas de medición también son ideales para su uso en entornos industriales difíciles.

La velocidad de trabajo de ATOS permite digitalizar completamente una pala de turbina en 3 minutos y un blisk completo en una hora, por ejemplo...
La velocidad de trabajo de ATOS permite digitalizar completamente una pala de turbina en 3 minutos y un blisk completo en una hora, por ejemplo.

El principio de triple escaneo de ATOS

Todos los sensores de la gama de productos ATOS funcionan según el principio de triple exploración. Proyectan patrones precisos de franjas sobre la superficie de un objeto que son grabados por dos cámaras basadas en el principio de la cámara estéreo. Como las trayectorias de los rayos de ambas cámaras y del proyector están calibradas de antemano, se pueden calcular los puntos de la superficie en 3D de tres intersecciones de rayos diferentes. El resultado, incluso con superficies reflectantes y objetos de formas complejas con complicados socavones, es una malla de datos de medición completa sin agujeros o puntos defectuosos. Dado que los sensores trabajan con luz azul de banda estrecha, la luz ambiental que interfiere puede ser filtrada durante la adquisición de la imagen.

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