Flow-pack con pesaje y etiquetado

Equipo de RGD Mape: envsadora horizontal VR-1 bis, con cargador multicintas, al que se acopló una pesadora / etiquetadora de Cigiemme. En la imagen, Javier Martínez Martínez, comercial de la empresa, mostrando el equipo. En el texto expandido, las características del equipo.

La máquina VR-1Bis, trabaja con distinto material termosoldable y está estudiada para desarrollar un laborioso trabajo, con un sencillo manejo, cumpliendo con producciones considerables, facilitando los cambios de formato, debido a su estructura y un margen por lo que respecta a medidas máximas y mínimas de producto de +/- 50mm.

El tipo de empaquetado realizado es Flow-Pack, partiendo de la bobina de film en lámina por la parte superior, conduciéndola hacia el túnel formador universal, regulable; realiza una soldadura inferior longitudinal para terminar con posteriores cortes y soldaduras transversales creando una bolsa terminada.

Incorpora el accesorio cargador multicintas que permite la introducción de producto automáticamente a la Flow-pack. Se trata de un conjunto compacto insertado en la estructura de nuestros modelos de maquinas VR-1bis, utilizando un diálogo recíproco.

1. GRUPOS.-

Nuestras Flow-Pack se componen de diferentes grupos electromecánicos, que ensamblados entre sí, permiten el perfecto funcionamiento y coordinación de nuestras empaquetadoras.

Son diferentes grupos y los detallamos a continuación:

1.1 ESTRUCTURA O CHASIS.-

· La estructura de VR-1Bis se compone de chasis tubular recubierto de chapas de acero, se utilizan materiales metálicos en su totalidad, tratados con pintura en polvo (epoxi) con aplicación a horno, de gran resistencia a golpes al medio ambiente, de fácil limpieza y totalmente certificado para uso alimentario.

· Todas las partes que entran en contacto con el producto son fabricadas en acero inoxidable.

· Se incluye un set de herramientas básicas para limpieza y mantenimiento, junto con los recambios más usuales y un manual del usuario.


1.2 CARRO TRANSPORTADOR DE ENTRADA.-

Realmente esta maquina no monta un carro transportador en sí, puesto que queda sustituido por el cargador multicintas.

· Tiene una longitud total de 4.000 mm. y guías laterales de producto de acero inoxidable.
· Una primera cinta transportadora larga se encarga de recibir el producto de otro transportador externo o directamente de la carga manual, permitiendo hacer la función de pulmón acumulador.
· Seguidamente tres cintas de tamaño proporcional al producto a empaquetar, se encargan de realizar la fase, (acelerando o descelerando), para buscar la relación con respecto al paso paleta.
El posicionamiento se realiza a través de motores electrónicos de alta precisión gobernados por fotocélulas de gran resolución. Las conexiones de las fotocélulas situadas a lo largo de las guías de producto, confluyen a un único conector extraíble, para facilitar el mantenimiento. Incluso las mismas fotocélulas poseen un conector rápido propio para la sustitució inmediata en caso de avería.
· El diálogo del conjunto multicintas se realiza a través de autómata programable ejerciendo diversos cálculos matemáticos de gran sofisticación.
· Las Paletas de arrastre son extraibles, de material plástico certificado para uso alimentario.
· El transporte de producto se realiza por arrastre de paleta y opcionalmente por tapices del mismo material que las paletas, para evitar roces.

1.3 PORTABOBINAS.-

· Autocentrante de fácil sustitución de la bobina del film.
· Dispositivo de freno con regulación milimétrica con aumento de fricción progresivo según se consume la bobina de film.
· Regulación de rodillos-guías de film angularmente y longitudinalmente.
· Opcionalmente es posible instalar el dispositivo de cambio de film automático.

1.4 GRUPO DE ROLDANAS.- (Soldador Longitudinal)

· Compuesto por tres parejas de roldanas de acero inoxidable. Incorpora un sistema de resistencia de diseño especial para evitar el deterioro del film con máquina parada. Las mismas funcionan a través de controlador de temperatura digital de doble display, con sistema de PYD para corrección de desfase de temperatura con rangos de +/- 2ºC.
· Las resistencias son accionadas con relés electrónicos de larga duración y sin mantenimiento.
· El controlador de temperatura dispone de varias señales de alarma en caso de falta de señal o cualquier anomalía.
· Los puntos de engrase están centralizados para facilitar la manutención.
· Túnel formador de paquete, universal, regulable en altura y ancho.

1.5 CORTADOR - SOLDADOR.- (Cabezal)

· Incorpora resistencias de acero inoxidable blindadas tipo cartucho, gobernadas a través de controlador digital de doble display, con sistema PYD para conseguir tolerancias máximas de +/- 2ºC. Funcionan con relés electrónicos de larga duración y sin mantenimiento.
· El controlador de temperatura dispone de varias señales de alarma en caso de falta de señal o cualquier anomalía.
· Regulación de cuchilla decimal.
· Puntos de engrase centralizados para facilitar su mantenimiento.
· Estructura del grupo en aluminio y división mecánica de puntos calientes para facilitar la dispersión de calor.
· Amortiguación por presión regulable a través de dos resortes.
· Dispositivo de seguridad, en caso de hurto, posibilidades de regular la sensibilidad según producto. Rearme de cabezal automático a través de pulsador.

1.6 CUADRO DE MANDOS.-

· Panel de mandos con sistema de pulsadores de membrana con sensación táctil.
· Fácil ubicación de los mandos principales, igual que el check-panel que indica las anomalías más corrientes.
· Sistema de conexión a través de conectores extraibles y fusible de protección.

2. VELOCIDAD DE LA MAQUINA.-

Hasta 150 paquetes por minuto, según la longitud del producto, estabilidad y composición del mismo y la calidad del material (film) empleado para el empaquetado.

La velocidad es seleccionable en tres rangos de funcionamiento (velocidad lenta, media y alta velocidad). En cada rango existe una velocidad mínima y máxima que fluctúa automáticamente según el flujo de producto que vaya entrando en la línea de empaquetado en ese momento. Incluso a falta de producto toda la línea para momentáneamente hasta recibir producto.

Se incluye selector de automático/manual, inhabilitando el cargador automático, para facilitar la introducción de film.

3.ALIMENTACION ELECTRICA.

- Tipo de corriente: MONOFASICA 220 Voltios, 50/60 Hz.

A través del inverter se consigue hacer funcionar el motor trifásico de 1 CV de la Flow-pack, que queda protegido de sobreesfuerzos. El inverter además permite realizar arranques suaves (soft-start) para evitar desfases o daños al producto a envasar.

- Consumo máximo: 3,5\1kW\2

4. MATERIALES DE EMPAQUETADO.-

En este apartado nos referimos a los films que se utilizarán para envolver el producto. Este modelo de máquina permite trabajar con cualquier film termosoldable compatible al contacto directo con soldaduras metálicas.

4.1 FILMS MAS USUALES.-

Polipropileno tipo PY stándard, microperforado, macroperforado, papel termosoldable, aluminio, nacarado, bicapas y diversos complejos.

4.2 TAMAÑO BOBINA.-

Ancho máximo: 550 mm.
Diámetro máximo exterior: 350 mm.
Diámetro mínimo interior: 70 mm.
Peso máximo: 35 Kg.

5. DIMENSIONES.-

Las dimensiones a continuación indicadas son stándard, para otras medidas consultar al fabricante.

5.1 DIMENSIONES DE LA MAQUINA.-

Largo: 5.650 mm.
Ancho: 900 mm.
Alto: 1.650 mm. Peso Aproximado: 510 Kg.

5.2 DIMENSIONES DEL PRODUCTO.-

Largo: A: de 40 mm. a 120mm. ,B: de 120 mm. a 450 mm.
Ancho: A: de 20 mm. a 150mm.,B: de 50 mm. a 240 mm.
Alto: A: de 0,5 mm. a 25mm.,B: de 0,5 mm. a 120 mm.

NOTA: Es importante considerar que el cargador automático es fabricado expresamente para una medida concreta de producto, con una tolerancia de +/-50mm.

La longitud de la bolsa puede ser variada actuando sobre un solo y exclusivo mando exterior.
La regulación de la excéntrica (parada de corte) varía automáticamente al cambiar el largo de bolsa.

6.TRATAMIENTOS.-

Todas nuestras máquinas son fabricadas en acero pintado o tratado electrolíticamente, acero inoxidable, fundición y materiales plásticos.

Opcionalmente pueden ser construidas con materiales anticorrosivos.

TIPO DE PINTURA UTILIZADO: EN POLVO EPOXI-POLIESTER.

Esta pintura está compuesta por un 70% de resinas y un 30% de pigmentos inorgánicos que le dan el color. La densidad del producto es de 1,6 + o,5 y el espesor de la capa es de 50 micras. Se aplica por vía electrostática previo tratamiento de las superficies, a base de: desengrase, lavado, fosfatado, desionizado secado en horno, pintado electrostático y polimerizado (Durante 12 minutos a 160ª C).

Características:

· Pintura en polvo epoxi-poliester de alta resistencia a la corrosión, rayado, abrasión, inmersión y a los golpes.
· Presenta una buena solidez a la luz.
· Tiene una gran resistencia a los agentes químicos y de uso doméstico: detegentes, ácido acético, alcohol etílico, etc.
· Desde un punto de vista ecológico los pigmentos no son tóxicos y tampoco se producen desperdicios. El grado de contaminación al exterior es nulo.
· Este tipo de pintura tiene un excelente grado de flexibilidad y adherencia.

Cumplimiento de normas:

UNE 48235 Composición de la pintura: Resinas y pigmentos.
ISO 7235-84 Resistencia a la niebla salina (Corrosión)
UNE 48032-80 Ensayos de adherencia de la pintura.
PNE 48250 Resistencia a la abrasión.

7. SEGURIDAD.-

De acuerdo a las normas internacionales y europeas CE, descritas en el manual del usuario

8. GARANTIA.-

A.- Partes eléctricas y electromecánicas: 6 meses
B.- Partes mecánicas y transmisiones: 12 meses

En ningún caso la garantía cubre el desplazamiento de los técnicos y averías provocadas por desgaste o mal funcionamiento debido al incorrecto reglaje o manipulación de los grupos.