EdgeTech: producción de gran formato con Sedak

Sedak se ha marcado la pauta de la industria a nivel mundial desde 2015 al buscar una producción de vidrio doble o triple en grandes formatos –concretamente, de hasta 15 m de longitud– totalmente automatizada. Y lo ha logrado a través de su nueva línea de vidrio aislante.

Actualmente, ningún otro fabricante es capaz de producir, de forma automatizada, unidades de vidrio de este tamaño. En este sentido, cabe decir que una parte fundamental de este sistema radica en la aplicación del borde espaciador caliente Super Spacer, la cual debe ser precisa y exacta de principio a fin.

Varios días de trabajo manual frente a menos de una hora de producción completamente automatizada: el aumento de la productividad proporcionada por la nueva planta de producción establecida en la ciudad bávara de Gersthofen es considerablemente superior.

Para ello, los especialistas en el aislamiento de gran tamaño y cristal de seguridad se han dedicado a perseguir los límites de lo que es física y tecnológicamente posible en esta nueva planta. Y después de realizar este estudio han determinado que un elemento de cristal puede llegar a pesar hasta 7 T y, a la vez, la nueva máquina tiene capacidad para trabajar con picos de carga de hasta 450 kg/m.

Estos enormes pesos, sin embargo, plantean una mayor dificultad en el transporte de las unidades, especialmente a raíz de la aplicación de los espaciadores. En este sentido, los profesionales de Sedak discutieron varias tecnologías alternativas antes de optar por los nuevos separadores mencionados –los Super Spacer– para la gama de vidrio aislante.

Además de la creciente importancia de la tecnología de punta caliente, la alta calidad y el tiempo y ahorro de los costes fueron los principales aspectos decisivos antes de optar por este sistema. Super Spacer tiene también un punto a favor en cuanto a la durabilidad de las unidades de vidrio aislante.

Así, gracias a la elasticidad del material, la probabilidad de que la junta de borde se vea afectada por el estrés térmico se reduce casi a cero. Además, se minimiza también la tensión de las unidades de vidrio en la junta de borde.

La estética transparente constituye el sello distintivo de las refinerías de vidrio con sede en Gersthofen. Y esto también incluye la mejora conseguida con las unidades de vidrio para fachadas transparentes, que se pueden realizar en pasos de hasta 700 mm en el borde inferior.

Así, la discreta apariencia de Super Spacer representa una ventaja más para desarrolladores y arquitectos. El ajuste por medio de un cabezal aplicador de manera exacta hasta el último mm garantiza la aplicación paralela de los separadores y la composición del borde de forma impecable, incluso en los bordes de impresión. Así, la nueva línea de vidrio aislante no se limita a establecer el estándar en cuanto a su eficiencia en la producción, sino –y sobre todo– en su calidad estética y reproducible.

• Longitud total de la línea de producción: 145 m
• Peso / metro: 450 kg/m
• Fase de elaboración: pasos en los 4 lados
• Pasos en el borde inferior: de 60 a 700 mm
• Máximo ajustable del espaciador del revés: 30 mm
• Tipos de gases: argón, kriptón y gas mixto
• Tamaño mínimo del cristal: 300 mm x 680 mm
• Tamaño máximo del cristal: 3.210 mm x 15.000 mm
• Mínimo espesor del vidrio: 3 mm
• Máximo espesor del vidrio: 52 mm
• Unidad mínima de espesor: 20 mm
• Unidad máxima de espesor: 102 mm

Además, el sistema de triple sello Super Spacer T-Spacer Premium Plus cumple con los requisitos comerciales más exigentes, incluyendo el Structural Sealant Glazing (SSG):

• Espuma de silicona en forma de T.
• Adhesivo acrílico de dos caras, que permite un manejo inmediato de las unidades.
• Barrera de vapor multicapa integrada.
• Junta de poliisobutileno, que proporciona una mejor estanqueidad al vapor de agua y gas.
• Junta de silicona exterior de selladores de aplicaciones de acristalamiento estructural, poliuretano o polisulfuros, probadas para todas las demás aplicaciones.
• Altura de 7,3 mm.

Estos separadores flexibles en forma de T y de espuma de silicona están provistos de un adhesivo acrílico sensible a la presión en los lados, lo que permite un procesamiento automatizado altamente eficiente así como la aplicación de los selladores (poliisobutileno y sellante secundario). El acristalamiento sellante estructural, por su lado, requiere juntas de silicona. Está disponible, como Super Spacer T-Spacer Premium, en una altura de 6,3 mm para aplicaciones en estructuras.

• Altura: 7,3 mm
• Conductividad térmica: l = 0,15 W/mK con sello primario (probado según la norma EN 12667, WA IFT 17/1)
• Colores: negro y gris (aunque también está disponible en otros colores bajo pedido)
• Certificado de casa pasiva PHA para clima ártico
• América del Norte: ASTM E2188 / e2189 / E2190
• Europa: EN 1279
• Canadá: CGSB 12.8
• Francia: Certificado CEKAL
• Estándar de la industria de EEUU P1

• Baja conductividad térmica.
• Caída rápida del punto de rocío.
• Sellado de borde duradero, y barrera de vapor continua en las esquinas.
• Matriz de espuma transpirable, flexible.
• Alto contenido de desecante, que absorbe más humedad que el de dos caras y, por lo general, también más que el de cuatro caras respecto a los sistemas convencionales.
• No empañamiento químico (seguro hasta aprox. 80 °C, y mayor dependiendo del método de ensayo).
• Apariencia estética atractiva.
• Silicona de alta calidad para una resistencia a la luz UV y la oxidación superior.
• Muy buena tasa de pérdida de gas, de acuerdo con la norma EN 1279-3.
• Valores óptimos para la eficiencia energética (valores de hasta 0.031).
• Mayor confort y bienestar cerca de las ventanas.
• Excelente resistencia a la condensación, la forma y la estabilidad del color.
• Excelente durabilidad para un rendimiento sostenible.
• Aumento de la productividad a través de la facilidad de procesamiento (proceso de sólo tres pasos).

• Aplicación rápida y sencilla con un diseño más preciso.
• Sin burbujas en la superficie.
• Sin llenado adicional con desecante.
• No se requieren piezas de esquina.
• Producción simplificada de las hojas de vidrio.
• Extrusión de butilo integrada en el proceso de trabajo y no de forma independiente.
• Manejo inmediato de las unidades IG.
• Inexistencia de la necesidad de esperar al proceso de curado.
• Aumento de la productividad con una plantilla reducida.