El gran reto de la Industria 4.0: la automatización de la personalización en masa

Sisteplant y Omron celebraron una jornada el pasado 6 de febrero, en el marco del Automotive Intelligence Center (AIC), de Boroa (Amorebieta), en la que analizaron la situación y los principales desafíos a los que se enfrenta la Industria 4.0, que ha dejado de ser un concepto para hacerse real. Son muchas las compañías que han puesto en marcha proyectos para aplicarla, pero todavía hay muchos retos a los que deben hacer frente.

El primer gran desafío, como quedó claro a lo largo de la jornada, titulada ‘Integración de soluciones 4.0 para control de procesos de planta’, es afrontar los altos niveles de customización. “La personalización se está convirtiendo en el nuevo estándar. El consumidor de hoy en día exige que los productos se adapten a sus necesidades particulares. La industria tiene que responder a ese paradigma, pero manteniendo la eficiencia de la producción en masa para poder seguir siendo competitiva. Y la combinación de todas esas variables constituye un auténtico reto”, señaló el channel manager de Sisteplant, Gaizka Elosegi.

Durante su intervención, Elosegi afirmó que en la Industria 4.0, la línea que separa el ámbito físico y el digital se diluye. Además de la customización en masa, apuntó a la transformación digital y la interconectividad, así como a la integración de las personas en fábricas humanas, sostenibles y colaborativas como otros aspectos clave de la Industria 4.0.

Fabricación avanzada, conocimiento (la información) y personas son los ejes de esa nueva realidad en la que se hibridan el mundo físico y el virtual. En la nueva fábrica, cada persona interactuará con la información sensible al contexto: filtrada y adecuada a sus necesidades.

Elosegi también quiso hacer una llamada a la sensatez a la hora de dar el paso hacia la Industria 4.0. “La tecnología no es un fin, es un vehículo, y aunque los dispositivos IoT son cada vez más económicos, su uso tiene que estar alineado con la estrategia y los modelos de negocio de cada organización”, señaló.

A lo largo de la jornada, además de mostrar ejemplos de fábricas conectadas, inteligentes e interactivas, se identificaron algunos de los factores y capacidades que contribuyen a hacer realidad la Industria 4.0:

• Capacidad de toma de decisiones on line en tiempo real
• Uso extendido del Internet de las Cosas
• Trazabilidad unitaria en procesos con alta cadencia
• Capacidad de predicción basada en machine learning e inteligencia artificial
• Hiperconectividad: machine2machine, human2machine, material2machine
• Gestión inteligente de la energía
• Autorregulación de parámetros de proceso.