Cuentan con el sistema de control (Carmat)

Scorp diseña, proyecta y monta instalaciones de transporte de material en granza, contando con una experiencia en el sector de la transformación del plástico, de más de 50 años. Instalaciones a medida, personalizadas en función de las necesidades de cada cliente.

La presencia de sus instalaciones en toda Europa es la prueba más evidente de la durabilidad y calidad de las Instalaciones de alimentación llevadas a cabo por Scorp. La empresa ofrece también un riguroso programa de mantenimiento periódico, preventivo y correctivo, de la mano de su equipo especializado de asistencia técnica.

Un logrado sistema de control (Carmat) y una atenta elección de todos los componentes que forman parte de las instalaciones que se montan, hacen que la fiabilidad y el rendimiento de las instalaciones, sean óptimos.

Las instalaciones de alimentación automática centralizada Scorp, incorporan (siempre adaptados a las necesidades del transformador) los siguientes equipos:

• Unidad filtrante de 2,5 m² y 5 micras y sistema automático de limpieza giratorio
• Vacuómetro de precisión para la visualización del valor de depresión en ejercicio.
• Ciclón de contenido en Acero inoxidable provisto de ventana transparente para la visualización del estado de suciedad del filtro.
• Contenedor para el polvo con capacidad de 10 l giratorio, acabado en ‘plexiglas’ con sonda de vaciado automático.
• Caballete de soporte del grupo de filtro con abrazadera de apoyo, para facilitar las operaciones de limpieza.
• Sistema de limpieza interior, rotante, en toda la superficie del filtro, la limpieza del filtro se puede programar con el cuadro de control de la instalación. Otros utilizan simplemente un soplo de aire o el sistema batifiltro, que no es válido
• Se puede vaciar el depósito de polvo en automático
• Scorp monta la válvula de descompresión de la bomba (no es de plástico), y aspira aire ambiente para la descompresión, mientras la bomba sigue en movimiento, consiguiendo un rápido enfriamiento, sin consumir energía

• Se puede conectar un PC y recoger todos los datos de la programación (2 cables de transmisión y 2 cables de recepción)
• En el caso de tener parada una máquina, o sin producción por cambio de molde o mantenimiento, o si simplemente se desconecta un alimentador, sin ninguna intervención técnica, el cuadro de control recibe la información de que hay un alimentador fuera de servicio, la instalación sigue funcionando, sin tener que modificar el software (otros fabricantes tienen que modificar el software, cuando un alimentador se para) Podemos trabajar ya, en niveles absolutos en vez de por tiempos.
• En un display único pueden aparecer hasta 68 máquinas
• El Carmat comunica con todos los periféricos que utilice la máquina inyectora, Carmat da órdenes en automático ya que a un operario se le puede olvidar cambiar el proceso para pasar de temperatura de mantenimiento a temperatura de trabajo. Dispone de un mando, con el que se pueden visualizar todos los datos; On/Off, tiempo de carga, tiempo de limpieza de tubería, tiempo de mantenimiento, porcentaje de regulación de la válvula proporcional, se pueden incorporar los valores de la % y salen en automático los cambios, nos proporciona, también, los valores de error. Comanda también las válvulas de limpieza y puede controlar varias bombas; está preparado para pasar de sistema de alimentación manual (con mesa de distribución con conectores rápidos) a sistema totalmente automático (Diramat), en el que no tiene que intervenir la mano del hombre para los cambios de materiales

• Válvula neumática de 3 vías d.50 para la descompresión de la línea de vacío y el enfriamiento de la unidad de aspiración.

• Con las correspondientes protecciones, debidamente intercomunicado con el cuadro de mando y led para Bomba 1 – Bomba 2 y válvula manual para seleccionar Bomba 1-Bomba 2

• Cuerpo alimentador en aluminio fundido o en acero inoxidable de diferentes capacidades con cabecera acoplada al cuerpo del alimentador para favorecer la operación de limpieza
• Filtro de red micrométrica de separación granulados-polvo d. 1 mm y paleta de descarga con guarnición para mejorar la capacidad
• Guarnición de capacidad sobre la franja de apoyo del alimentador para evitar cualquier salida al exterior del polvo.
• Acoplamiento al cuadro de mando mediante conectores multipolares.

• Tolva en fundición de aluminio o acero inoxidable de alto espesor de diferentes capacidades, que garantiza el mantenimiento del material deshumidificado con ventanilla para la visualización del material.
• Perno de rotación de alimentador para agilizar las operaciones de inspección y limpieza

• De patín deslizante con limpieza automática, para aspiración alterna de material virgen/triturado, se activa a través de un cilindro neumático.
• Potenciómetro para seleccionar el porcentaje de material.

• Accionamiento a través de un cilindro neumático y su electroválvula a 24 V.C.C, montada en las derivaciones ‘Y’ mediante tomas uniformes
• Produce el barrido de la tubería, evitando que se deposite material secado o deshumidificado, o material en general, en las tuberías de transporte

• El número de la máquina en estado de carga, durante todo el tiempo de alimentación
• El número ‘intermitente’ de la máquina en estado de alarma
• Radiocomando de Reset del estado de Alarma hasta 100 metros de acción.

Distribuidor general que permite la entrada de tantos materiales como pueda utilizar el cliente y salida para alimentación de máquinas, de cuantas máquinas se decida alimentar con el mismo material.