Una selección tecnológicamente neutral de actuadores eléctricos y neumáticos es la clave para el éxito en automatización

Inspirando soluciones para la eficiencia energética y mecatrónica

Redacción Interempresas17/12/2013

Los usuarios a menudo eligen una tecnología de accionamiento (neumática o eléctrica) de forma apresurada y basándose únicamente en su experiencia. Sin embargo, para identificar la solución de automatización energéticamente más eficiente, se requiere una comparación tecnológicamente neutral. Esto es exactamente lo que realiza Festo para conseguir unas soluciones de mecatrónica más eficientes para sus clientes.

Con el software de ingeniería PositionDrives por ejemplo, los usuarios simplemente necesitan unos pocos datos clave para obtener una solución correcta. ¿Qué actuador electromecánico lineal cumple mejor con las especificaciones? Todo lo que necesita es introducir los valores de posición, la carga útil y la posición de la instalación, y el software se encargará de sugerir una solución óptima. Con ello se evita cualquier dimensionamiento incorrecto o derroche de energía.

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Pórtico en H de Festo.

Correcto dimensionamiento con Software-tools

El correcto dimensionamiento del actuador mecánico, el motor y el reductor, evita duplicar los factores de seguridad, evitando así sistemas de ejes eléctricos sobredimensionados y el correspondiente derroche energético. Los cálculos realizados demuestran que un uso consistente del PositionDrives para el dimensionamiento, puede reducir los costes energéticos en más de un 70%.

Un software de dimensionamiento similar de Festo ayuda a los usuarios a seleccionar el tamaño correcto del actuador neumático. Cilindros excesivamente grandes consumen aire innecesariamente mientras que cilindros demasiados pequeños necesitan ser accionados a la máxima presión admisible. Los sistemas de alta presión son costosos. Los consumos de aire también pueden reducirse mediante el uso de cilindros de simple efecto siempre que sea posible.

Ahorro energético en el sistema

Cuando se utiliza el software para el dimensionamiento neumático, las simulaciones reemplazan las costosas pruebas reales en toda la cadena de mando neumático. Si se modifica un parámetro, el programa adapta automáticamente todos los demás parámetros. Cuando los usuarios configuran una cadena de mando neumático, el programa asegura que todos los componentes del sistema sean del tamaño óptimo. Esto posibilita reducir las pérdidas de presión, los niveles de presión y los tamaños de los tubos. Cables eléctricos y conductos de aire comprimido cortos también ayudan al ahorro energético.

Festo puede crear soluciones energéticamente optimizadas para los sistemas de manipulación y la tecnología de mando. Los ligeros sistemas de manipulación listos para instalar y totalmente probados, tales como el trípode de manipulación de alta velocidad EXPT o el pórtico en H EXCH de alta velocidad, se entregan directamente en el lugar de aplicación del usuario. El bajo peso del trípode, con su barra cinemática y componentes electromecánicos estándar y la barra de fibra de carbono ultraligera, asegura el uso eficiente de la tecnología de accionamiento.

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El eje eléctrico de correa dentada Elga asegura un recorrido a alta velocidad. El sistema de visión inteligente SBOI-Q es responsable de la precisión.

Soluciones de alta velocidad

En el caso del pórtico en H, que ofrece el movimiento más dinámico de cualquier diseño de pórtico, los motores estacionarios para los ejes X e Y aseguran reducidas masas en movimiento. En los sistemas de tecnología de mando, por ejemplo, el controlador de doble motor CMMD con sus circuitos intermedios acoplados aprovecha la energía de frenado para propósitos de recuperación.

Otro ejemplo de una combinación ideal es: el eje eléctrico de correa dentada Elga, que asegura un recorrido a alta velocidad, con el sistema de visión inteligente SBOI-Q responsable de la precisión. El conjunto determina el punto real y asegura que las piezas transportadas se coloquen con precisión. Un ejemplo típico es un sistema de manipulación premontado para probar componentes electrónicos, en la cual deben controlarse un gran número de lugares de prueba con rapidez y precisión.

Cámara como controlador

Pero, ¿cómo se encuentra el eje con el módulo de pinza y los componentes a probar, y donde están los lugares libres para realizar las pruebas? Aquí es donde entra la cámara inteligente SBOI-Q de Festo. Controla la unidad de manipulación eléctrica mediante un PLC integrado. La cámara analiza la imagen de la posición real frente a los datos de referencia. Utiliza los datos para calcular la posición correcta para los ejes X e Z de la unidad de manipulación.

La cámara SBOI-Q se monta en la parte delantera de la unidad de manipulación eléctrica en voladizo. Toma el control total de la unidad de manipulación gracias al CoDeSys PLC integrado con funcionalidad master CANopen. No se requiere ningún control adicional, para que todo el sistema sea menos complejo y también sea más rápido y más económico que un eje de accionamiento por husillo.

Combinaciones de éxito

Las tareas de manipulación de los clientes determinan la forma que toma una solución, independientemente del tipo de eje. Los expertos de Festo aprovechan la gama completa de la compañía de más de 30.000 productos para seleccionar la mejor solución de accionamiento (servoneumática, eléctrica o neumática) sobre una base de tecnología neutral. Su principio de trabajo es ‘La eficiencia energética por Mecatrónica es igual a éxito’. Esta fórmula es el resultado de soluciones inspiradoras de Festo: eficientes, seguras y sencillas.

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Menos complejo, más rápido y económico: el pórtico de manipulación que utiliza un eje de correa dentada y cámara y funciona sin eje de accionamiento por husillo comparativamente más costoso.

Empresas o entidades relacionadas

Festo Automation, S.A.U.

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