Marcas, identidad, comunicación, formación: Gestión integral de la comunicación y el conocimiento
Un nuevo sistema formado por 10 unidades de Autosort y un X-Tract permiten a la planta de Békéscsaba procesar 120.000 toneladas al año de RSU

Gran progreso en el Sudeste de Hungría gracias a la instalación de una avanzada planta de clasificación de RSU

Redacción Interempresas06/09/2016

Los núcleos de población del Sudeste de Hungría que antes enviaban todos sus residuos sólidos urbanos (RSU) al vertedero, ahora disponen de una moderna planta de reciclaje cerca de Békéscsaba con capacidad para procesar 120.000 toneladas anuales de RSU. La planta, que es una de las más avanzadas de su tipo en Europa Central gracias a que cuenta con la tecnología de clasificación basada en sensores de Tomra, fue encargada por el consorcio Dareg-Ép y ha supuesto una inversión de 15 millones de euros por parte de la UE.

La planta se ha construido para ayudar a Hungría a cumplir los objetivos de reciclaje fijados por la UE, que exige que de aquí a 2020 sus miembros reciclen el 50% de los residuos domésticos y similares. La planta se terminó en verano de 2015, operó durante un período de seis meses con éxito y pronto será operada por un nuevo adjudicatario.

foto

Está diseñada para atender a 86 núcleos formados por unos 150.000 hogares y está ubicada cerca de Békéscsaba, en terrenos pertenecientes a la Asociación Municipal encargada del sistema de gestión de residuos del Sudeste de la Gran Llanura Húngara, que gestiona la enorme inversión medioambiental en Hungría.,

La nueva planta de tratamiento de RSU cuenta con diez Autosort, que identifican y clasifican materiales valiosos, como polímeros, como el HDPE, LDPE, PP y PET transparente y de color y film de PE, además de mezcla de papel y briks. También se utilizan equipos ópticos de clasificación de Tomra Sorting para limpiar de plásticos la fracción orgánica para la producción de combustible sólido recuperado (CSR) de alta calidad.

Durante el proceso de tratamiento de los residuos, la mayor parte de la fracción fina, incluyendo la fracción orgánica, se separa del flujo general. Seguidamente, se limpia de inertes la fracción orgánica, separando los elementos no orgánicos, como metales, plásticos, vidrio y otros materiales. Después, la materia orgánica es estabilizada biológicamente, reduciéndose así el volumen de residuos enviados al vertedero.

Menos del 20 % de materiales reciclables como PET, PP, PE, papel y metales, de tamaño mayor de 80 mm, son enviados a vertederos. Después de haber pasado por un control manual de calidad, la pureza de cada una de las fracciones reciclables supera el 95 %.

foto

Los Autosort de Tomra Sorting están provistos de la innovadora y patentada Flying Beam, que proporciona una calibración en continuo, lo que significa menos tiempo de inactividad y mayor estabilidad en la producción.

Autosort también utiliza la tecnología Duoline, que ofrece un alto rendimiento con un bajo consumo de energía, demostrando que es posible proteger los recursos ambientales al tiempo que se reducen costes operativos.

Por otro lado, el sistema es modular flexible y universal y se puede integrar fácilmente en las plantas de clasificación, donde satisface una amplia variedad de aplicaciones de clasificación incluyendo flujo de residuos mezclados, envases, papel y residuos domésticos.

La fracción orgánica se limpia de inertes con una unidad de X-Tract, un innovador sistema de clasificación que utiliza los sensores más avanzados del mercado. Estos sensores, junto a su alta capacidad de producción y un periodo de amortización corto, hacen de X-Tract el producto más avanzado y rentable del mercado.

Gracias a su tecnología de rayos X, el sistema es capaz de identificar materiales por su peso atómico, independiente de su grosor, peso, forma y tamaño, así como independientemente de su recubrimiento, color, polvo u otros contaminantes superficiales. Su cámara de rayos X tiene una resolución de 1,6 mm, lo que le permite detectar y separar fracciones muy pequeñas de materiales inertes como vidrio y piedras. El resultado es una producción rápida y eficiente de una fracción orgánica de elevada pureza, libre de inertes en más del 90%.

Proceso de la planta

La planta opera de la siguiente manera: al principio de la línea de clasificación hay dos líneas paralelas, cada una con abrebolsas, tambor de cribado, imanes, clasificador óptico para polímeros/cartón para bebidas y separador de corrientes de Foucault para el aluminio. Una de las líneas tiene una trituradora adicional de voluminosos para la fracción de mayor tamaño (> 320 mm).

foto

El primer paso en la línea de tratamiento de residuos es la alimentación del abrebolsas. Después de que se han abierto las bolsas, los dos flujos de residuos van a la criba. El material de entrada se divide en tres tamaños de grano: <80 mm; 80-320 mm; >320 mm.

El flujo principal, que es el más importante para la clasificación de materiales reciclables, es de 80-320 mm. La fracción <80 mm que tiene un alto contenido de materia orgánica, una vez eliminados los inertes con el equipo de clasificación por sensores de rayos X, se estabiliza biológicamente durante varias etapas de tratamiento; mientras que la fracción mm> 320 se almacena y se tritura.

Después de separar los polímeros y el aluminio de la fracción 80-320 mm, confluyen los dos flujos restantes. Se realiza la separación 3D (voluminosos y rodantes) y 2D (planares) de la fracción de polímeros y cartón para bebidas (briks) y de estos dos flujos el PET, PP, PE, film de PE y briks son seleccionados.

La fracción de papel se separa del flujo que queda después de la separación de polímeros y aluminio. Después de esto, el resto de la fracción va al clasificador CSR, para producir un combustible sólido recuperado alternativo de alta calidad. El residuo de la fracción se deposita en un vertedero controlado adyacente.

La fracción de material inerte de <20 mm se deposita en un vertedero y todos los reciclables clasificados, como polímeros y papel, pasan por un proceso de control de calidad donde se eliminan las impurezas restantes. Los materiales reciclables obtenidos, como PET, PE, PE, PP, cartón para bebidas, papel, metales férricos y no férricos, se venden a empresas de reciclaje para su posterior procesamiento y se usan, por ejemplo, para obtener granulado de plástico.

Laszlo Szekely, ingeniero de desarrollo de negocio de Tomra, afirmó: "Tomra Sorting Recycling ofrece algo más que una máquina lista para trabajar. Nuestros ingenieros, expertos en el campo del reciclaje, son capaces de comprender la naturaleza compleja del procesado de residuos y de los metales, y trabajamos en estrecha colaboración con el cliente para proporcionar la solución más adecuada.”

foto

“Gracias a la nueva planta de reciclaje, la región ha dado un paso de gigante desde tener que enviar todos sus residuos a vertederos, a poder procesar hasta 120.000 toneladas anuales de RSU con un sistema vanguardista. Esto realmente es un gran logro para Hungría y especialmente para la región Sudeste de la Gran Llanura Húngara”.

Empresas o entidades relacionadas

TOMRA Sorting, S.L.

Comentarios al artículo/noticia

Nuevo comentario

Atención

Los comentarios son la opinión de los usuarios y no la del portal. No se admiten comentarios insultantes, racistas o contrarios a las leyes vigentes. No se publicarán comentarios que no tengan relación con la noticia/artículo, o que no cumplan con las condiciones de uso.

TOP PRODUCTS

Emsa

Instalaciones móviles cribas

Emsa

ENLACES DESTACADOS

Ecofira - Feria ValenciaEcofira - Feria ValenciaExpobiomasaRepacar - Asociación Española de Recicladores Recuperadores de Papel y Cartón

ÚLTIMAS NOTICIAS

OPINIÓN

Entrevista a Sebastián Ortiz, gerente de Aespe

“Queremos que los clientes de nuestros socios estén seguros de que van a pagar un precio justo y que su baño siempre va a estar en óptimas condiciones de higiene y de saneamiento”

OTRAS SECCIONES

SERVICIOS