Clariant recurre a los molinos de Pallmann para la producción de masterbatches

La decisión de Clariant de moler dentro de la empresa la mayoría de sus polímeros está basada en tres consideraciones. En primer lugar, la propiedad en términos de seguridad de los polímeros a la hora de garantizar su aprobación alimentaria y de la FDA u otras regulaciones requeridas con más frecuencia por el mercado. En segundo lugar, la flexibilidad de entrega rápida a los clientes; una empresa de servicios requiere de 5 a 10 días. Finalmente, el aumento de la eficiencia y optimización de los procesos.

Con un volumen de producción de varios miles de toneladas al año, los polietilenos son con diferencia el material en polvo de alta calidad que más produce Clariant en sus instalaciones italianas de Merate y Pogliano, en las afueras de Milán. Clariant muele también poliésteres termoplásticos (PET), polipropileno (PP) y poliamidas (PA) para aplicaciones de masterbatches. "Nuestras máquinas más importantes son seis molinos de Pallmann PKM 600 y 800, con capacidades de 450 a 1.200 kg por hora", dice Maurizio Brzuszkiewicz, director de producción de Clariant Masterbatches.

Con objeto de satisfacer sus requisitos, Clariant acudió al centro de pruebas de reducción de Pallmann en Zweibrücken. Se llevaron a cabo varias pruebas preliminares, especialmente en relación con las formas de las cuchillas y los ajustes de la separación de las cuchillas, con vistas a optimizarlas para clientes y materiales concretos. Ahora, con su nuevo Polygrinder, Pallmann ha lanzado al mercado un molino que ofrece una amplia variedad de ventajas adicionales. Destaca el hecho de que la gama de materiales que puede moler a alta calidad sin enfriamiento con nitrógeno se ha ampliado hasta incluir materiales complejos como el etileno vinil acetato (EVA) con alto contenido de acetato de vinilo. El Polygrinder puede moler también un polipropileno copolímero.