Una jornada del CEP y 3M acerca a los participantes al pegado de superficies plásticas

El pasado día 10 de junio, el Centro Español de Plásticos y la empresa 3M congregaron a empresas fabricantes y transformadores de productos plásticos y composites para conocer las últimas novedades de la compañía en adhesivos especiales y cintas adhesivas para procesos de adhesión de plásticos. Además, contaron con la participación de las empresas Vulkan y Graco, quienes mostraron sus equipos para dispensado de cintas adhesivas y de adhesivos líquidos, respectivamente y Uniones Adhesivas, especialistas en la integración de procesos de pegado.

Fernando Ballesteros, químico y responsable técnico de aplicaciones I+D del Departamento Cintas y Adhesivos Industriales de 3M, inició la jornada clasificando los adhesivos: de disolución, que curan por evaporación del disolvente de agua, termofusibles, que curan por enfriamiento del producto fundido, adhesivos reactivos que curan por reacción química (mezcla de dos composites, con la humedad, con calor, con la luz UV o visible o por ausencia de oxígeno) y autoadhesivos, que no experimentan curado. Estos son sólidos y experimentan pegajosidad permanente, cintas adhesivas. “El adhesivo tiene como objetivo sustituir métodos convencionales para la unión de plásticos”, apuntó Ballesteros.

A continuación mostró las ventajas y limitaciones frente a otros métodos. Entre las primeras, destaca una distribución uniforme del esfuerzo, unión y sellado en una misma operación, permite usar materiales más finos y ligeros, se pueden unir materiales diferentes, aporta una unión flexible y resistencia al impacto y vibraciones, no daña los sustratos y aporta mejor estética. Al contrario, las uniones no son desmontables y solo se aplican en casos particulares. Asimismo, la resistencia altas temperaturas está limitada. “Hay poco que hacer a partir de 250 °C, excepto con adhesivos cerámicos”, apuntó.

El responsable técnico de aplicaciones de I+D del Departamento Cintas y Adhesivos Industriales de 3M enumeró las consideraciones que se deben tener en cuenta para la una unión adhesiva correcta: los sustratos (no todos pegan igual de bien), las condiciones de servicio (¿Qué condiciones se va a encontrar el conjunto pegado en su uso real?), la selección del adhesivo (ningún adhesivo sirve para todo), condicione de aplicación (el mejor adhesivo sirve de poco si se emplea mal), necesidades de automatización (casi cualquier producto adhesivo es automatizable). Además, las condiciones de aplicación son fundamentales. Se deben preparar las superficie mediante una limpieza con disolvente, generalmente de evaporación rápida. Si no es suficiente, se requiere imprimación, tratamientos (corona, flameado o plasma) y abrasión.

Zona de presentación de productos.

La tecnología de cintas adhesivas de 3M se divide en cintas de doble cara de bajo espesor, cintas selladoras, cintas adhesivas, cintas acrílicas 3M, 3M Dual Lock y 3M Hook & Loop.

3M aprovechó la jornada para dar a conocer dos lanzamientos: Primerless series EX4500 y PX 5000. Entre sus ventajas, simplifican el proceso, son respetuosas con el medioambiente y mejoran la calidad el pegado, evitando problemas de adhesión. PX500 está indicado para TPO, PP y PP/EPDM y el modelo EX45000 para ABS/AES, ASA, PC+ABS.

Detalle de una solución de 3M.

Durante la jornada se pudieron conocer varios ejemplos en el espacio de exposición.

El material para etiquetas de poliéster 3M 92200 es un producto ‘todoterreno’ concebido para condiciones extremas. Con una gran fuerza adhesiva, una durabilidad excepcional y elevada flexibilidad, puede con cualquier aplicación.

Materiales plásticos tales como el polipropileno o el polietileno se emplean en un número cada vez mayor de aplicaciones industriales. Por lo general, los materiales adhesivos se unen con dificultad en estos tipos de plásticos y requieren una gran fuerza de adhesivo, en particular cuando se trata de superficies muy estructuradas o que contienen rellenos o refuerzos de fibra para mejorar sus propiedades mecánicas.

Rápido desarrollo y pegajosidad y posibilidad de aplicación en una sola superficies: dos ventajas que reducen tiempo, y por tanto, mejoran la productividad. El 1000NF es un adhesivo no inflamable que no emplea policropreno en su formulación ni emite compuestos orgánicos volátiles (COV). Con una capacidad de producción que triplica la de los adhesivos convencionales en ese disolvente, se reducen las necesidades de inventario y costes de eliminación.

Ofrecen uniones más rápidas y de alta resistencia a impactos. Mejoran la estética, pegan plásticos y metales e incluso garantizan uniones resistentes entre superficies contaminadas o aceitosas.

El equipo de desarrollo de adhesivos de 3M Scotch-Weld ha centrado sus esfuerzos en resolver estos inconvenientes con una nueva generación de adhesivos acrílicos estructurales. Se caracterizan por: bajo olor, curado rápido, alta resistencia al impacto y 18 mese de vida en el almacén sin refrigeración.