INYECTORA USADA, TOTALMENTE ACTUALIZADA COMO NUEVA.

Principales caracteristicas técnicas.
Base de la máquina: Base de acero con una amplia área de descarga para las piezas moldeadas y el sistema hidráulico, ambas ubicadas en el área central. El sistema eléctrico, junto con la torreta de ventilación y los filtros de entrada de aire, se coloca a un lado.

Diámetro del husillo: 135 mm
La parte superior con la unidad de cierre garantiza un alto nivel de solidez incluso a altas tasas de tensión. En la parte inferior se encuentran los orificios de fijación para el montaje de los antivibrantes y para la nivelación de la máquina.
Unidad de cierre: El sistema, caracterizado por una doble rodillera de 5 puntos, es completamente hidráulico con 3 placas de las cuales:
1. Placa fija preparada con EUROMAP 18, con agujeros para la instalación de un robot.
2. Placa móvil deslizante sobre guías de acero templado puestas en la base de la maquina y equipadas con rodillos deslizantes ajustables.
El movimiento se realiza mediante 4 columnas que aseguran un paralelismo óptimo entre las placas fija y móvil durante el cierre del molde y una distribución correcta de las fuerzas durante el bloqueo del molde. La placa deslizante está controlada por un sistema a biela de doble rodillera en cinco fulcros de acero. Casquillos de bronce, pasadores de acero templado y cementado. Todas las partes móviles están lubricadas a alta presión. Las superficies de las placas están perforadas y con ranuras en T (para el montaje del molde) según los estándares Euromap SPI.
3. La placa posterior se desliza sobre la base de la máquina para ajustar el grosor del molde.
Extractor
Placa expulsora grande guiada sobre columnas de acero cromado de alta resistencia. Perforaciones para la extracciòn según los estándares EUROMAP SPI. Todos los movimientos son programables.
Múltiples ciclos de extracciòn de hasta 9 golpes.
Ajuste independiente de todos los parámetros de extracciòn mediante vàlvula proporcional.
Bajo pedido, extractores especiales según los requisitos de moldeo.
Sistema de acercamiento moldes
Un sistema de engranajes con satélites conectados a tuercas giratorias se encuentra en la parte central de la placa posterior, todo operado mediante un motor eléctrico.
Unidad de inyección
- Deslizante sobre columnas de acero cromadas y rectificadas, permite la rotación para un fácil control del tornillo.
- Movimiento del grupo de inyección por medio de dos cilindros hidráulicos para una perfecta alineación del molde.
- Motor hidráulico de pistones radiales. Versión de cilindrada variable (opcional).
- Grupo cilindro/tornillo de plastificación de acero especial de nitruración de alta resistencia.
- Resistencias cilindro de plastificación de cerámica.
- Tolva de acero inoxidable con dispositivo de rotación para la descarga de material.
- Control de las fases de inyección de velocidad, baja presión de inyección y compresión en anillo cerrado con válvula Moog (opcional).
- Control de temperatura base tolva en bucle cerrado ajustable en vídeo.
- Encendido programable calentamiento cilindro de plastificación semanal con 4 encendido y 4 apagado diario.
- Programación de las temperaturas de mantenimiento y de las alarmas de temperatura mínima y máxima.
- Dispositivo de succión antes o después de la carga.
- Perfil de velocidad de inyección de 8 pasos.
- Perfil de la presión final de inyección de 8 pasos.
- Perfil de contrapresión de 8 pasos.
- Perfil de velocidad de 8 pasos.
Transductor de presión de inyección.
Circuito hidráulico con servobomba
El sistema hidráulico se basa en el uso de una servobomba diseñada con el objetivo de promover ahorros significativos de energía (Hybrid Energy Saving). El sistema hidráulico de la máquina es extremadamente simple y reducido a lo esencial, lo que garantiza una alta fiabilidad y un fácil mantenimiento a lo largo del tiempo. Un servomotor acciona una bomba de engranajes de elevado rendimiento. Todo está controlado por un inversor (inverter) con un software dedicado que permite una velocidad de rotación del motor desde 0 hasta 3000 rpm con un gradiente de aceleración elevado. El sistema también lee el valor de presión generado y controla el motor para mantener las presiones exactamente en el valor establecido.

Esta combinación de control P/Q y una dinámica elevada del motor genera la potencia necesaria, movimiento a movimiento, para obtener el rendimiento real de la máquina sin introducir las conocidas pérdidas de presión de los sistemas hidráulicos tradicionales. Esta tecnología permite ahorros de energía medibles entre 30 y 60% y, sobre todo, la cantidad limitada de aceite en la línea hidráulica no está sujeta a sobrecalentamiento. Por último, pero no menos importante, el ruido del sistema es inferior a 60 db. El circuito hidráulico incluye:
• Sistemas de filtraciòn en succión y suministro con señalización de alarma eléctrica.
• Control en circuito cerrado de la temperatura del fluido hidráulico.
• Máxima accesibilidad para la inspección y el mantenimiento de componentes.
Sistema de lubricación
Todas las partes móviles están lubricadas por una bomba programable de alta presión, con dosificadores y presostatos para la señalización de la presencia de aceite.
Control de video
La pantalla está colocada ergonómicamente junto a la placa fija y tiene una base giratoria para garantizar suficiente espacio para las operaciones en el área de la boquilla.
Disponible en versión de pantalla táctil, integrado con un panel de botones con una pantalla a color de 12.4 pulgadas que permite al operador visualizar y controlar todos los parámetros del proceso.
Los valores de temperatura, presión, velocidad, tiempo y posición son establecidos, mostrados y procesados en tiempo real por la unidad de PC industrial.
El software del sistema incluye una gama completa de pantallas gráficas, control de calidad y estadísticas de producción.
El almacenamiento de datos de los programas de moldeo tanto dentro del sistema como en el dispositivo USB integrado en el sistema que permite un almacenamiento prácticamente ilimitado (80,000 programas de moldeo).
También disponible, previa solicitud, acceso de monitoreo remoto a través de Wi-Fi para la recopilación de datos y el tele-servicio.
• Multiprocesador basado en PC industrial
• Impresión de páginas en soporte USB
• Gestión y control de la UNIDAD DE CONTROL DE COLADAS CALIENTES NPM directamente desde el video (bajo pedido).
• Amplia gama de personalizaciones del software en el caso de aplicaciones de mesas giratorias, multi-inyecciòn u otros requisitos especiales.
• Nuevas funciones ECO / NORMAL / FAST para un control más eficiente del consumo de energía.
Máquinas conformes a la normativa comunitaria CE.

MULTIPOWER SP Standard
Tonelaje: 1200
Inyección: 16925
Diámetro del husillo: 135 mm

Configuración estandar
 Grupo de cilindro / husillo de plastificación hecho de acero nitrurado especial resistente al desgaste.
 Encendido temporizado de resistencias.
 Resistencias de cerámica.
 Colchonetas aislantes sobre las resistencias del cilindro de plastificación para ahorro de energía.
 Transductor de presión de inyección.
 Servoválvula de serie para el control en circuito cerrado de la velocidad de inyección, baja presión de inyección y contrapresión.
 Conector de seguridad en el expulsor de la placa central para garantizar la seguridad del molde.
 Servo bomba de ahorro de energía.
 Sistema de doble servobomba que permite también el movimiento simultáneo de expulsión durante la fase de apertura / cierre del molde.
 Tolva adecuada para el alimentador.
 Caudalímetro de agua tipo "Sella" con 12 circuitos.
 Puerta frontal automática
 Patines deslizantes ajustables para un deslizamiento preciso de placa móvil en las columnas.
 Monitor tactil con pantalla a color.
 Salida USB.
 Gráficos de velocidad y presión de inyección.
 Almacenamiento de memoria interna para 1000 programas de moldeo.
 Almacenamiento de datos mediante memorias USB (80,000 programas de moldeo cada uno).
 Dispositivos de seguridad según las normas CE.
 Manuales de uso y mantenimiento.

Ficha técnica disponible