Scorp Centro de Negocios, S.L. (Macide) - Deshumidificadores para plásticos

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Deshumidificadores 1, 2 ó 4 cestos: extrema compactibilidad y la facilidad en las operaciones de limpieza

Foto de Deshumidificadores 1, 2 ó 4 cestos

Ciclo intercambio de torres o cartuchos de gel de sílice, controlados por PLC.

- Empleo de turbinas de última generación de alta carga y poco ruido.

- 2 Torres de contenido de filtros moleculares de grandes dimensiones para garantizar un buen resultado y la mejor absorción y, por lo tanto, bajos valores de dew-point.

- Filtro de aire de amplia superficie (2,5 mq) que garantiza un flujo de aire siempre constante.

- Intercooler de refrigeración del aire de retorno de la tolva, que se aconseja conectar para bajar la temperatura del aire húmedo que va a entrar en el filtro molecular ya que; cuanto más baja es la temperatura, mejor capacidad de absorción se consigue con el filtro. Indispensable su conexión si se trabaja con materiales a 100ºC y más.

- Un sistema especial de válvulas controladas disminuye el consumo energético (debido a la fase de regeneración de los filtros) y aumenta el rendimiento del deshumidificador.

- Boquilla de descarga totalmente en acero inoxidable.

- Grupo de envío de aire seco y contenedor para granza de plástico, integrado en un monoblock.

- Estructura monolítica con/sin ruedas, desengrasada y secada antes de pintar.

- Pintura en polvo eposídico y pulimentada con un espesor de 90 micras.

- Puertas interiores del deshumidificador en acero inoxidable, acabadas en BA.

- Tapas de cierre provistas de manilla para facilitar la apertura y evitar accidentes por caída fortuita de la tapa.

- Juntas en goma/caucho en la lámina de acero inoxidable 18/8-304 con orificios de 1,5 cm.

- Aislamiento de la parte calentada con Isover 30, para conseguir la mínima disipación de calor.

- Mandos eléctricos 24 V.

El software incorpora la siguiente información: programación de las temperaturas de proceso. Programación de las temperaturas de mantenimiento (ciclo antioxidación). El deshumidificador entra en automático en ciclo antioxidación, manteniendo el material a una temperatura constante, sin deshumidificar, cuando por un período de tiempo, la máquina inyectora no consume material deshumidificado; bien por cambio de molde, por avería, por mantenimiento, etc. En el momento en que la máquina empieza a demandar material, el deshumidificador pasa a ciclo deshumidificación, nuevamente, en automático. Programación del tiempo de los ciclos de deshumidificación con indicación de proceso concluido. Paso de stand-by a tiempo de deshumidificación completado o vuelta a temperatura de proceso en manual o a la primera carga de material. Página de alarmas con indicación de la causa: falta de material, fallo resistencias regeneración, cartuchos de gel de sílice saturados o para cambiar por haber sobrepasado horas de uso, partes o elementos en alarma. Biblioteca de materiales con indicación de materiales, tiempos y temperaturas de tratamiento, pudiendo personalizar la biblioteca con los materiales y las referencias utilizados habitualmente. Posibilidad de utilización de temperaturas y tiempos pre-establecidos y opción de cambio o modificación. Lectura del valor de Dew-Point, sonda como opcional. Control de uno o más alimentadores monofásicos, de la serie AMA que se utilicen para cargar en automático el deshumidificador, de una o varias tolvas de deshumidificación. Mayor calidad en el proceso de deshumidificación. Software especializado para mejorar la facilidad de uso y el seguimiento del proceso, pudiendo optimizarlo para reducir tiempos, mantenimientos y consumo energético. Manejo del sistema mediante iconos para mejorar los tiempos de aprendizaje. Todos los parámetros son modificables si es necesario adaptar la máquina a la aplicación. En caso de estar instalado el aspirador, se pueden modificar todos los parámetros para adaptarlo a la instalación (tiempos de ciclo, alarmas de carga). Opción de conexión automática mediante programador horario semanal (2 conexiones marcha/paro diarias) tanto del deshumidificador como del aspirador (si lo tiene). Ordenes de marcha/paro manuales con indicación de todas las variables del sistema. Parámetros de producto en recetas preasignadas o generadas por el usuario. Gestión de alarmas (eléctricas, temperaturas, limpiezas, cambios, batería) mediante pantallas gráficas, mensajes y avisos luminosos. Control de tiempos de uso para limpieza de filtros. Control de tiempos de uso de todos los elementos con avisos de cambio si se superan las horas efectivas. Visualización de las entradas/salidas del PLC para ayuda en caso de averías. Seguimiento gráfico del proceso y posibilidad de modificar variables de calentamiento (optimización). Opción de lectura de la humedad del producto para un mejor seguimiento y optimización del proceso. Opcionalmente, se puede añadir cualquier tipo de maniobra, aviso, alarma, etc. deseado por el cliente para su adaptación a la máquina o sistema productivo propio. Lectura de la temperatura de salida del aire que pasa por el material, que es un reflejo directo de la temperatura del material.