Introducir residuos de film en el ciclo de producción

Los residuos de film se generan en diversos tipos y formas. Montones, paquetes, fardos, bandas laterales, rollos y hojas, continuos y discontinuos, limpios o sucios. Los residuos de film no ensuciados, como desechos de fabricación y bordes de corte, pueden ser triturados directamente “in-line” o “off line” y devueltos al proceso de producción.

Mucho más complicado es el reciclaje de polímeros mezclados y sucios. En la mayoría de estos casos, son necesarios los pasos siguientes: preclasificación, pretrituración, separación de metales y contaminantes, para después triturar, lavar, separar, secar, aglomerar mezclar y extrusionar, así como preparar el agua de lavado. En la trituración de residuos de film, los molinos de corte son sometidos a las pruebas más exigentes en términos de rendimiento así como de resistencia mecánica ya que se someten a un gran desgaste natural del rotor y el estator. Esto aumenta el consumo de energía y el desgaste mecánico de las piezas de la máquina.

Los molinos de corte de film de Pallmann están equipados con un cambio de corte preciso entre los rotores de despiece. El aumento del número de cuchillos del rotor y del estator asegura una vida larga y continuada. Si se trata de residuos de films finos, en la mayoría de los casos no de flujo libre, el producto se vuelve a procesar y esto sólo puede lograrse mediante una simple trituración. En estos films se requiere una aglomeración después de la trituración al tamaño requerido. Aquí el aglomerador de plástico Pallmann es una buena solución. Todos los termoplásticos, así como los materiales compuestos pueden ser procesados de forma continua en la misma instalación.

A diferencia de otros métodos, los termoplásticos no alcanzan el punto de fusión al ser calentados en el aglomerador y por lo tanto sólo se exponen a un estrés mínimo e insignificante.

La última generación del aglomerador de plástico de este fabricante también está disponible en una versión como un compresor de mojado. Esto permite a los clientes, trabajar con films húmedos hasta mojados para ser transformados en aglomerado. El contenido inicial de humedad en el material de alimentación puede ser entre 25 y 30%. La ventaja es que no es necesario un secado térmico después del proceso, ya que la humedad del producto final es inferior al 1%. El cliente recibe un aglomerado de primera calidad con alta densidad aparente.