Dow y Menshen llevan el diseño sostenible a los envases con boquilla

“Básicamente, invertimos la idea de dónde y cuándo se debe aplicar el calor durante el proceso de sellado”, explicó Peter Sandkuehler, responsable de Tecnología de Aplicaciones Globales en el negocio de Envases y Plásticos Especiales de Dow. “Al transferir el calor de la base del tubo de salida pre-fundido directamente a la capa de sellador de la película, hemos resuelto dos retos al mismo tiempo: cómo sellar fácilmente los tubos de salida de las películas de un solo material y cómo evitar que las costillas duras del tubo de salida corten la película”.

“La belleza del proceso es su simplicidad”, indicó Sarah De La Mare, técnico de Desarrollo de Negocios de Menshen. “En realidad, es más lógico aplicar el calor desde el interior que desde el exterior, tanto si se utilizan monomateriales como si no. Actualmente estamos trabajando con varios fabricantes de máquinas para asegurarnos de que esta tecnología se pueda integrar en las líneas de fabricación de bolsas con tapón nuevas y existentes”.

Invertir el proceso de sellado tradicional ayuda a reducir el exceso de calor que se debe aplicar desde el exterior del film para sellar las capas internas del film de menor densidad a una base de salida de alta densidad. Al mismo tiempo, la estructura del envase depende menos de la resistencia térmica de la película y se evita el corte de la película, lo que resulta en un sellado de la boquilla de buena calidad y un envase que resulta atractivo en el estante.