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Reconocer barriles a través de código de barras estándar en la inyección de silicona

27/09/2017

Como parte integrante de sus confortables sistemas de dosificación del tipo Top 5000 P, Elmet, proveedor de sistemas activo a nivel internacional en todo el ámbito del procesado de moldeo por inyección de caucho de silicona líquido (LSR por sus siglas en inglés) de dos componentes, presenta un sistema de código de barras estandarizado para el marcado y el reconocimiento de barriles, actualmente sin igual en el sector. Este nuevo marcado, implementado junto con el grupo químico Wacker, descarta la posibilidad de confundir los componentes A y B al cambiar los barriles de apariencia similar con una seguridad hasta ahora desconocida. La solución sencilla pero eficaz le puede ayudar a todo el ramo a poner fin a un error de operación de consecuencias extremadamente graves.

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El apoyo de la renombrada empresa sienta las bases para la difusión y el uso amplios del nuevo sistema de código de barras en la aplicación práctica. Wacker provee sus barriles con unos precintos que, además del marcado A o B convencional, disponen de un código de barras circunferencial. Elmet, a partir de ahora al mismo tiempo opcionalmente equipa a su sistema de dosificación de alto rendimiento con un dispositivo de lectura correspondiente. El mando del TOP 5000 P sólo habilitará la inmersión de la bomba en el nuevo barril tras haber reconocido el código correcto. La versión actual con escáner portátil se reemplazará por un lector ajustable de instalación fija en cuanto este convincente sistema de seguridad se haya implementado en gran escala. Hasta que esto suceda, Elmet, como alternativa, ofrece una cinta adhesiva adecuada para su aplicación en la recepción de mercancías.

Helmut Gaderer, gerente de ventas de Elmet, al respecto: “En la aplicación práctica, condiciones desfavorables frecuentemente conducen a que los empleados confundan los barriles con los componentes A y B a pesar del marcado presente. Esto, al poner la máquina en funcionamiento, inevitablemente significa una parada del sistema y trabajos de limpieza que requieren mucho tiempo, siendo la consecuencia paradas de la producción de hasta 24 horas. Las pérdidas causadas por lo mismo siempre son extremadamente grandes. Nuestra idea, implementada en la práctica junto con Wacker, evita esta situación con máxima fiabilidad. Otros dos grandes fabricantes de materias primas para el moldeo por inyección de silicona actualmente están estudiando la introducción, y también invitamos a todos los demás a adoptar esta codificación poco complicada para proteger a sus clientes de este particular riesgo de confusión. Hemos optado deliberadamente por no proteger a esta solución técnica y, por lo tanto, esperamos que nuestra idea se propague en forma rápida y generalizada, en beneficio de todos los procesadores de LSR en el mercado.”

El sistema de dosificación multicomponente TOP 5000 P de Elmet se ha dimensionado para la fabricación en masa de piezas de alta calidad. Es apropiado para pesos por inyección de abajo de 0,1 gramo hasta varios kilogramos, para envases de 200 l y 20 l, y viscosidades del material de 9.000 mPas a 3.000.000 mPas, incluso en el caso de grandes diferencias de viscosidad entre los componentes A y B. Con sus dos circuitos de control que funcionan por separado para el vaciado de más del 99% de los envases y para la regulación del volumen suministrado al proceso, el sistema ha mostrado ser eficaz, incluso en el caso de estrechas ventanas de proceso y condiciones difíciles durante el arranque. La regulación adicional de aditivos garantiza una dosificación de máxima precisión y uniforme, independientemente de sedimentos, desgaste y diferencias de viscosidad. El concepto 'Easy Access', abierto hacia todos lados, facilita el cambio de barriles y reduce el espacio requerido para ello. La ventilación automática de los barriles reduce el esfuerzo manual durante el cambio de envases. El sistema permite además una extensa documentación de la calidad de producción.

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