Hasco presenta las tecnologías más avanzadas para la fabricación de moldes y la industria de los plásticos en la K 2016 en Düsseldorf del 19 al 26 de octubre en el pabellón 01/stand A23. La empresa, proveedor de normalizados y accesorios de estructura modular, proporciona, con su cartera de productos de más de 100.000 piezas individuales, soluciones específicas y económicas relativas a los normalizados y al canal caliente para la fabricación de moldes y el procesamiento de plásticos.
Como proveedor de gama completa, Hasco será un escaparate de un gran número de nuevos productos interesantes. También presentará el uso de materiales estabilizados (baja tensión), la nueva versión de la placa P1, una gran ampliación de su programa de normalizados estándar, así como la posibilidad de encargar conjuntos de productos como módulo único. Un elemento destacado será el nuevo portal de Hasco con un asistente de creación de portamoldes integrado y la biblioteca CAD. Se ha puesto una atención muy especial en temas relacionados con la producción de pequeñas series y la construcción de prototipos. Un estudio realizado por Hasco permite comparar los métodos más relevantes para la construcción de prototipos.
La División de Cámara caliente presenta su innovador sistema de canal caliente compacto, reguladores con un sistema de conexión flexible y comandos prácticos a través de la pantalla táctil, así como un nuevo regulador de una / dos zonas. El completo programa se redondea con los bloques distribuidores de distancias variables pero estandarizados, así como una amplia gama de boquillas que se ha visto incrementada con la nueva serie de boquillas Vario Shot.
En www.hasco.com, los fabricantes de moldes tienen la posibilidad de usar uno de los portales más modernos y eficientes del sector. Todos los productos, las innovaciones y los servicios están disponibles en todo momento y en todo el mundo en el portal de Hasco. La firma permite fabricar moldes con sistema y de la manera más sencilla con capacidad innovadora, agilidad, simplicidad y eficiencia.
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"Uno de los principales desafíos fue encontrar formas eficientes de transformar desechos plásticos de difícil reciclabilidad en productos de alta calidad"
"La misión de Gravity Wave es limpiar la máxima cantidad de plástico del mar y transformar la mayor cantidad de residuos en materiales de larga duración 100% reciclados"
"El objetivo del proyecto Fibergreen es incorporar materiales sostenibles como los biocomposites de alto rendimiento en la fabricación de Componentes de Carrocería (BiW) con acabado estético"
