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Moretto llevará varios periféricos de última generación a la K 2016

Redacción Interempresas11/10/2016

En octubre, en Düsseldorf en Alemania, tendrá lugar la feria más importante en el sector de la tecnología para la transformación de plásticos: K 2016. En este evento Moretto, empresa italiana especializada en tecnologías de automatización para la industria de transformación de plásticos y representada en España por MTP, presentará varias soluciones: Moisture Meter, un medidor de humedad en línea, XD 10, un minidryer de alto rendimiento, DGM,un dosificador gravimétrico de batch continuo y EXA, un sistema de transporte hasta seis estaciones.

Moisture Meter es un instrumento dedicado a la medición de la humedad en línea. Una aplicación del sistema se instalara sobre una inyectora en funcionamiento para producir una pieza técnica destinada a la industria médica. Moisture Meter se ha desarrollado con la colaboración de dos universidades y de un estudio de investigación. El proyecto nació hace unos seis años y el resultado se instaló durante un año en la sede de algunos clientes que han contribuido a la mejora del producto. Ahora, Moisture Meter está listo para su distribución. Con este instrumento se puede certificar la producción de piezas de plástico.

Moisture Meter

Moisture Meter.

Moisture Meter, se instala directamente sobre la abertura de la máquina, mide el contenido de humedad real del gránulo garantizando así una producción certificable. No se requiere calibración, se encuentra disponible una lista de materiales en la base de datos, sólo se necesita seleccionar el polímero que debe tratarse para que Moisture Meter controle la situación minuto a minuto tomando muestras cada 10 segundos. "Faltaba este eslabón de la cadena de transformación de plásticos: se ha hablado mucho de secadores, de rendimiento constante, de punto de rocío, pero en realidad, ¿cuánta agua contiene el material en el proceso? Ahora se puede saber con Moisture Meter", aseguran en Moretto.

DBK Gramixo

DBK Gramixo.

Todas las piezas técnicas tales como ganchos para los cinturones de seguridad, productos para la industria médica o de las preformas de PET se producirán más fácilmente con ayuda del Moisture Meter. La posibilidad de integrar el proceso de transformación con los datos de producción cada hora o cada minuto y en el caso de producción con molde de una cavidad también a cada pieza impresa, es un clara ventaja. El instrumento está equipado con puertos de comunicación Ethernet, USB, RS485 y puertos para la conexión con el supervisor Mowis Moretto. Por lo tanto, transformación certificable y bajo control estricto. Moisture Meter en la versión Plus también permite importantes ahorros de energía: mediante la aplicación de un instrumento en la abertura de la tolva de secado y controlando la humedad inicial, podemos comparar estos datos con el resultado final calculando así el rendimiento del secador. Se puede crear de esta manera un control integrado de circuito cerrado entre secador, material, calidad del tratamiento y máquina de procesamiento, una condición que conduce directamente hacia la industria 4.0.

Exa

Exa.

Minidryer XD10

Moretto ofrece una amplia gama de secadores y con X Max también de sistemas de deshumidificación de rendimiento constante. Con más de 10.000 minidryers vendidos en la serie Dry Air se expande el número de estas máquinas siempre con tecnología de zeolita, equipadas con un mini turbocompresor. Como con X Max, se ha realizado en los laboratorios Moretto en Padova también un turbocompresor para minidryer XD10 capaz de generar un flujo de aire adecuado para estas dimensiones con un consumo de sólo 60 Watt. Una exclusividad importante para este producto que garantiza un rendimiento constante y está equipado con instalaciones de primer nivel: equaliador con capacidad de fijar el rendimiento, flujo de aire variable y auto-adaptativo, doble turbina para proceso y regeneración y control táctil de color. Un minidryer de alto rendimiento adecuado para baja producción y procesamiento de polímeros.

Dosificador gravimétrico de batch continuo

16 años después de que se produjese la primera máquina, los dosificadores gravimétricos DGM han sido reproyectados y actualizados. Con más de 12.000 máquinas vendidas y en funcionamiento, ahora se integra una serie de innovaciones para hacer la máquina más funcional y precisa. La tradicional tolva de doble párpado que representa el corazón de estos sistemassSe mantiene sin cambios: 25 milisegundos para un batch de 10 veces más rápido que otros competidores, señala la firma. Cuatro lados de apertura, cuatro lados transparentes para una visibilidad única de la máquina. El interior de la máquina está iluminado por un LED multicolor para proporcionar informaciones específicas sobre el estado de funcionamiento con cuatro colores diferentes. El mezclador inclinado ofrece una mezcla perfecta y un vaciado sin estancamiento. El mezclador se pesa en una doble celda de carga para asegurar una pesa mucho más precisa y la posibilidad de conocer el consumo real de la mezcla con la función totalizer. Esta característica permitirá conocer segundo a segundo la cantidad de material que hemos transformado y lo que hemos adquirido del almacén.

XD10

XD10.

Exa, seis, es el número perfecto de la cultura griega y representa la perfección, seis como los receptores que el sistema de transporte Exa es capaz de gestionar. Diseñado para complementar los sistemas de medición de hasta seis estaciones, no requiere servidores y mantiene todas las funciones del sistema centralizado One wire 3.

En el stand Moretto H57, pabellón 11 también expondrán:

  • Xmax: secador modular innovador de rendimiento constante
  • Crown: totalizador del consumo de los sistemas de transporte
  • Otx: Original Thermal Exchanger, tolva de elevada eficiencia energética
  • One Wire 6: sistema de transporte automático adaptativo inalámbrico
  • Master 300: terminal táctil para sistemas de transporte centralizado
  • Krystal DVK: dosificación volumétrica de alta precisión y alta visibilidad para master
  • TWP S: termorregulador de agua presurizada 160 °C con bomba de alta presión.

En el exterior se podrá visitar también un vehículo rojo brillante, Moretto in Motion, un laboratorio de ideas que contiene las últimas novedades de Moretto, una zona exclusiva dedicada a los clientes más exigentes que serán recibidos por el personal de la firma con prosecco, cerveza y café espresso.

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