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Igus amplía su gama de materiales para la impresión 3D de componentes

Impresión 3D de componentes resistentes al desgaste para aplicaciones móviles

Redacción Interempresas01/03/2016
El especialista en ‘motion plastics’ sigue ampliando su oferta para impresiones 3D y presenta el primer material para impresión de sinterizado selectivo por láser (SLS, por sus siglas en inglés). Ahora los clientes de Igus pueden obtener componentes específicamente diseñados para aplicaciones dinámicas. El nuevo polvo para impresión SLS proporciona piezas con formas muy complejas, precisas y tres veces más resistentes al desgaste que otros materiales convencionales.
Igus presenta el primer material para impresión SLS iglidur I3-PL para ofrecer más posibilidades para el sector de la impresión 3D. Fuente: Igus GmbH...
Igus presenta el primer material para impresión SLS iglidur I3-PL para ofrecer más posibilidades para el sector de la impresión 3D. Fuente: Igus GmbH.

La impresión de componentes en 3D está en auge y está tomando cada vez más protagonismo en la producción de piezas en serie. Por ello, el especialista en ‘motion plastics’ presenta ahora el nuevo polvo SLS iglidur I3-PL, a fin de ampliar las opciones que ofrece este sistema de impresión. Además de los cuatro tipos de tribofilamento ya disponibles para el moldeado por deposición fundida (FDM, por sus siglas en inglés), el nuevo polvo SLS es, asimismo, destacable por su reducido coeficiente de desgaste. “La sinterización por láser es un sistema de impresión 3D que permite una precisión mucho mayor, en comparación con las piezas impresas mediante FDM”, explica Tom Krause, director del producto en Igus. “Además, las piezas impresas con polvo para SLS presentan mayor resistencia”. En los sistemas de sinterización por láser no se requieren soportes, ya que el mismo polvo suelto que no queda fundido por el láser cumple esta función. Por ello, el acabado de las piezas no es tan necesario y, una vez terminadas, se pueden emplear directamente. El especialista en ‘motion plastics’ ha puesto a prueba en su laboratorio los cojinetes lineales fabricados en este nuevo material, frente a los materiales convencionales empleados para los procesos de sinterizado selectivo por láser. Los resultados confirman que las piezas presentan coeficientes de desgaste considerablemente más reducidos tanto en movimientos oscilantes como rotatorios y lineales, a diferencia de otros materiales disponibles en el mercado. En la fase beta actual, igus® está realizando ensayos de piezas de impresión 3D en aplicaciones de algunos de sus clientes. Al mismo tiempo, se siguen buscando otras aplicaciones que pueden resultar interesantes para la impresión por SLS con el nuevo polvo triboptimizado.

Los ensayos demuestran que el nuevo material iglidur I3-PL es casi tres veces más resistente al desgaste que otros materiales convencionales para...
Los ensayos demuestran que el nuevo material iglidur I3-PL es casi tres veces más resistente al desgaste que otros materiales convencionales para impresión SLS, tanto en movimientos rotatorios como lineales. Fuente: Igus GmbH.

Piezas impresas y suministradas a medida

Aquellos que no disponen de impresora 3D ahora pueden disfrutar de esta tecnología: ya sea para la creación de prototipos o la producción en series reducidas de componentes especiales. Igus ofrece un servicio de impresión 3D con los materiales iglidur I180-PF, iglidur I180-PF-BL, iglidur I170-PF y iglidur J260-PF. Además, se está planteando la posibilidad de proporcionar componentes impresos con el nuevo polvo en material iglidur I3-PL para la impresión SLS. El cliente tan sólo tiene que proporcionar el fichero en 3D y puede obtener sus piezas en plazos mínimos. Tanto el precio del producto como el plazo de entrega varían según la complejidad de las piezas de construcción. No obstante, el especialista en ‘motion plastics’ tiene como objetivo suministrar las piezas a partir de 24 horas.

En comparación con iglidur I3-PL...
En comparación con iglidur I3-PL, los cojinetes lineales fabricados en materiales estándar para impresión SLS y los ejes en acero inoxidable presentan mayores coeficientes de desgaste. Fuente: igus GmbH.

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