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Resultados de la inyección en moldes prototipo

01/03/2000

Ensayos realizados en Aiju

Uno de los desarrollos recientes del departamento de Ingeniería de Producto y Ensayos de AIJU es la fabricación de moldes prototipo mediante diferentes técnicas, como la colada bajo vacío, la fundición centrífuga y el sinterizado selectivo con láser (SLS), entre otras. Con ésta última se realizan moldes con distintos materiales para inyección: cobre-poliamida (Cu-PA) y acero inoxidable infiltrado con bronce.

Una vez diseñado y sinterizado el molde para una aplicación determinada, se procede a su validación comprobando en AIJU su comportamiento mediante la inyección de diferentes materiales plásticos. A continuación se describe el comportamiento observado y los resultados obtenidos a partir de la inyección de varios termoplásticos utilizando tres tipos de moldes obtenidos mediante sinterizado:

  • bielas- 2 cavidades, fabricado con cobre-poliamida
  • carcasa, de cobre-poliamida
  • carcasa, de acero inoxidable infiltrado con bronce

En la tabla de este artículo se incluyen los resultados obtenidos:

Molde BIELAS-2 CAVIDADES Cu-PA (Tabla 1)

 

 

Material inyectado

 

Número de piezas

 

Aspecto de las piezas

 

Proceso de inyección

Polipropileno PP-095 ISPLEN

50

Excelente aspecto superficial

Mantienen las dimensiones esperadas

Flujo correcto del material a través del molde
Extracción de la pieza sin dificultad

Polietileno PEHD
BP RIGIDEX

30

Excelente aspecto superficial

Mantienen las dimensiones esperadas
No se adhieren al molde

El molde no opone resistencia al flujo del material

Extracción de la pieza sin dificultad

EVA
EVA 541
ALCUDIA

10

La pieza no se adhiere al molde una vez se ha enfriado suficientemente

Aspecto superficial algo rugoso

Inyección sin problemas

Flujo del material a través del molde correcto

ABS
ABS
POLIDUX

16

Ligero tono marrón.

Mantienen las dimensiones esperadas.

La extracción se facilita con desmoldeantes.

Control del la temperatura y el flujo del material para evitar el sobrecalentamiento.


Molde CARCASA Cu –PA

 

Material inyectado

Número de piezas

Aspecto de las piezas

Proceso de inyección

Polipropileno PP-095 ISPLEN

30

La pieza no se adhiere al molde una vez se ha enfriado suficientemente

Las piezas no se llenan correctamente debido a un problema de alineado entre las caras del molde tras el mecanizado posterior al sinterizado.

Molde CARCASA acero inoxidable

 

Material inyectado

Número de piezas

Aspecto de las piezas

Proceso de inyección

Polipropileno PP-095 ISPLEN

50

Excelente aspecto superficial

Enfriamiento rápido que permite extracción sin dificultad

Pruebas de coloración satisfactorias

La superficie del molde no opone resistencia al flujo de material a su través

Extracción de la pieza sin dificultad

Tras esta aproximación con los primeros moldes sinterizados se comprueba que el método de fabricación es adecuado y el proceso de inyección transcurre con normalidad. El relleno y posterior mecanizado de las partes planas de los moldes de Cu-PA es opcional y se realiza de forma manual, con lo que también es un parámetro a controlar, si es el caso. Posteriormente se comprobará la adecuación de los moldes para la inyección de piezas con otros tipos de materiales, y a partir de estos resultados y con la ayuda técnicas de simulación se puede comprobar la validez de los moldes sinterizados y realizar las correcciones oportunas para posteriores diseños.

Suni Martínez
Ingeniería de Producto y Ensayos
de AIJU

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