Fultech Group, avalado por sus clientes de renombre, se ha consolidado como un especialista en proporcionar proyectos llave en mano para la correcta transformación del PVC rígido. Estas soluciones completas incluyen desde la inyectora y los equipos auxiliares hasta el diseño y la fabricación del molde. Todo ello complementado con un estudio energético y de producción.

Más que nunca, la coyuntura actual requiere mejorar la competitividad de las empresas reduciendo los costes e incrementando la eficiencia. Requisito imprescindible para lograr esos objetivos es disponer de un único interlocutor que coordine todo el proyecto y, además, tenga una amplia experiencia en el proceso de fabricación del producto final. Fultech es un especialista en el proceso de inyección de PVC rígido.

Las máquinas de inyección Fultech serie F-UPVC han sido diseñadas para transformar de forma óptima un material tan crítico como el PVC rígido, tanto en polvo como en granza. Está demostrado que a mayores revoluciones del husillo, aumenta la velocidad tangencial y por tanto se incrementa el calor producido por la fricción del material entre la cámara y el husillo. Para evitar la degradación del PVC la serie F-UPVC incorpora en la cámara de plastificación una serie de serpentines (tantos como zonas de calefacción) por el que circula aire comprimido cuando el control Fultech NC-4000 detecta un aumento de la temperatura producido por la fricción.

Este sistema tiene ventajas notables sobre otros métodos, debido a que la salida de aire del serpentín está muy cerca del foco de calor producido por la fricción. Por tanto, el consumo energético es mucho menor, porque solo se enfría la zona de conflicto y se obtiene un proceso más estable, ya que las desviaciones de temperatura producidas por la fricción son mínimas, al tener poca influencia la inercia térmica de la cámara de plastificación.

El equipamiento estándar de la serie F-UPVC se compone de: sistema antifricción, grupo de plastificación especial para PVC, motor hidráulico de alto par y bajas revoluciones, bomba de caudal variable de alta eficiencia, carenado especial para moldes con pistones, 2 noyos hidráulicos, 1 soplado, interface de robot, filtro 3R, 5 transductores lineales, ajuste automático de temperatura del aceite y un largo etc.

Para favorecer el ahorro energético en procesos con ciclos altos, Fultech tiene como opcional el kit de paro electrónico de motor para las inyectoras de la serie LV y FV. El control UT NC-4000 analiza durante el proceso de enfriamiento de la pieza el tiempo que está la máquina trabajando con el motor en vacío y determina de forma autónoma si es rentable y factible el paro del motor. Cuando va a concluir el proceso de enfriamiento se inicia un arranque electrónico del motor evitando de este modo los picos de energía y manteniendo un consumo mínimo de arranque. Pudiendo llegar a tener un ahorro energético del 35% al 38% de la potencia instalada de motor.