Nueva tecnología de TPE para sobre inyectar en los extremos y esquinas de los perfiles de EPDM
La industria del automóvil representa el mercado más grande y el de mayor expansión para los elastómeros termoplásticos. Kraiburg TPE ha identificado esta demanda creciente de TPEs en las piezas de exterior de vehículo y ha impulsado desarrollos específicos destinados a este segmento del mercado.
Los recientes desarrollos incluyen TPEs con adhesión a EPDM. Estos materiales, pertenecientes al grupo de productos Thermolast K, han sido desarrollados especialmente para piezas bicomponentes utilizadas en el exterior del automóvil y diseñados para una buena adhesión a EPDM y su excelente resistencia UV. De este modo los nuevos compuestos están destinados sobre todo a aplicaciones tales como burletes para ventanas y perfiles de sellado realizados en EPDM con ángulos en TPE.
Especialmente en las grandes series de vehículos, estas aplicaciones han sido principalmente fabricadas con compuestos de estireno-butadieno (SBC) y termoplásticos reticulados (TPV). La diversidad de geometrías entre diseños comporta limitaciones en posibles soluciones en eficiencia en costes. Los nuevos productos para procesos de inyección de Kraiburg TPE con adhesión a EPDM ofrecen nuevas oportunidades.
Para el segmento de perfiles con EPDM, que está siendo cada vez más complejo y sofisticado, Kraiburg TPE ha lanzado dos nuevas líneas de TPEs al mercado. Los primeros compuestos (TC7EAZ y TC7EFZ) pertenecientes a la serie AD/EPDM/UV[1] y en dureza ShA70 combinan una buena adhesión a EPDM con una excelente resistencia UV a largo plazo y condiciones climáticas.
En comparación con otros materiales de la competencia y conforme a ensayos de exposición a la intemperie, los compuestos de Kraiburg TPE ofrecen una calidad superior en la superficie. Al desarrollar cada uno de sus compuestos, el especialista en TPE priorizó la adhesión (TC7EAZ) y facilidad de procesado, así como un bajo nivel de fogging (TC7EFZ).
