Aplicaciones tecnológicas de asistencia a la ingeniería de producto

que hacen posible conseguir casi cualquier requerimiento que se desee.

Por ello, la elección de utilizar una u otra resina se determinará en función de las necesidades de cada prototipo en cuestión. Es una tecnología recomendable para fabricar master gracias a su precisión dimensional y acabado superficial

Un cabezal de temperatura controlada extruye material termoplástico por capas. El proceso es similar al modo en que las pistolas de cola caliente extruden las gotas fundidas de cola.

Los soportes del modelo son de un material soluble que se disuelve en una disolución de agua y disolvente. FDM emplea termoplásticos como ABS y policarbonato. Sus propiedades son comparables a las del material de producción seleccionado. Un prototipo de ABS tiene hasta un 80% de la fuerza de ABS moldeado por inyección, lo que significa que es muy apropiado para aplicaciones funcionales.

En este método se emplean moldes de silicona creados de la siguiente manera: En primer lugar, se vierte silicona sobre un modelo normalmente creado por SLA. Tras su endurecimiento se corta el bloque y se extrae el modelo, de este modo se obtiene un molde flexible. Todas las operaciones necesarias para la creación del molde así como de la producción de copias a partir de él se efectúan al vacío para evitar la formación de burbujas de aire.

Para la realización de las copias se utilizan poliuretanos bicompuestos. Una amplia gama de poliuretanos de distintas propiedades físicas permite la producción de prototipos para ensayos funcionales en distintas condiciones de carga mecánica, carga térmica y pruebas en ambientes químicamente agresivos.

También es posible obtener piezas de cera utilizando una vasija calefactora que funde la cera. Y piezas de silicona por variación de presión en vacío.

Necesita una silicona especial que resiste altas temperaturas y condiciones especiales de trabajo. Las piezas obtenidas son equiparables en propiedades a las obtenidas en producción.