Máquinas de moldeo por soplado 3D
A fin de evitar la costura de aplastamiento y de reducir el material empleado, en el proceso de moldeo por soplado 3D se deforma y manipula una preforma con dispositivos especiales adaptada en su diámetros a la sección transversal del artículo, que después se introduce directamente en la cavidad del molde de soplado.
De esta manera se reduce a un mínimo el borde de aplastamiento en los extremos del artículo. Como uno de los pioneros de la tecnología de moldeo por soplado 3D, la compañía cuenta con muchos años de experiencia en este sector. Según la geometría y la complejidad de la pieza a fabricar Kautex Maschinenbau ofrece diferentes soluciones para la fabricación de tuberías curvadas tridimensionales en gran serie, incluso en el sector de las temperaturas muy altas.
Diferentes conceptos de máquinas 3D
También se utilizan moldes divididos sencillamente de precio económico en las denominadas máquinas de moldeo por soplado horizontales de la serie constructiva K3D HP. En estas máquinas la unidad de cierre se abre y cierra en sentido vertical. La mitad inferior del molde avanza lateralmente, de manera que un robot pueda colocar la preforma en la cavidad. Una vez depositada la preforma, la mitad inferior del molde retrocede hasta colocarse debajo de la mitad superior, y la unidad de cierre se cierra, pudiéndose llevar a cabo los procesos de soplado y enfriamiento. Las máquinas de soplado horizontales de Kautex Maschinenbau, también se pueden suministrar en versión de estación doble. Con ellas es posible fabricar también dos piezas diferentes con diámetro de manga idéntico.
Las máquinas 3D verticales se basan en las máquinas estándar sin barras y con accionamiento híbrido (KBSH) (avance rápido eléctrico y bloqueo o cierre hidráulico). Aquí la preforma se deposita por un robot en un molde complejo. El molde está dividido en segmentos que se pueden cerrar independientemente unos de otros mientras se deposita la preforma. De esta manera pueden realizarse también geometrías de piezas constructivas muy complejas .
Ventajas de la tecnología 3D
Calidad mejorada del artículo gracias a que se evitan las costuras de aplastamiento y de esta manera:
- Distribución homogénea del espesor de pared.
- No disminuye la resistencia, y que se evitan acumulaciones de material y/o incisiones.
- Utilización de materias primas que, de modo general, no permite que se produzcan aplastamientos excesivos.
- Transformación de termoplásticos con fibra corta de vidrio. Aquí las costuras de soldadura forma la parte débil.
- Poco material recuperado con lo que se reduce el peligro de degradación de polímeros sensibles, así como posibles daños en la fibras.
Permite una reducción del peso de las rebabas gracias a los que se consigue:
- Menores gastos de inversión gracias a la utilización de extrusoras más pequeñas, fuerzas de cierre menores, eliminación del laborioso desbarbado, utilización de molinos trituradores, mezcladores y transportador de material, así como equipos de agua de refrigeración más pequeños.
- Gastos de explotación más bajos que no es necesario plastificar y refrigerar tanto material. De esta manera es posible la utilización de motores con valores de conexión inferiores, así como la instalación de menor potencia calorífica.
Ventajas de la tecnología 3D
Calidad mejorada del artículo gracias a que se evitan las costuras de aplastamiento y de esta manera:
- Distribución homogénea del espesor de pared.
- No disminuye la resistencia, y que se evitan acumulaciones de material y/o incisiones.
- Utilización de materias primas que, de modo general, no permite que se produzcan aplastamientos excesivos.
- Transformación de termoplásticos con fibra corta de vidrio. Aquí las costuras de soldadura forma la parte débil.
- Poco material recuperado con lo que se reduce el peligro de degradación de polímeros sensibles, así como posibles daños en la fibras.
- Menores gastos de inversión gracias a la utilización de extrusoras más pequeñas, fuerzas de cierre menores, eliminación del laborioso desbarbado, utilización de molinos trituradores, mezcladores y transportador de material, así como equipos de agua de refrigeración más pequeños.
- Gastos de explotación más bajos que no es necesario plastificar y refrigerar tanto material. De esta manera es posible la utilización de motores con valores de conexión inferiores, así como la instalación de menor potencia calorífica.