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La planta tiene una capacidad de producción de 1.800 kg/h y suministrará 14.000 toneladas de resina de rPET por año

La primera planta de reciclado B2B PET de Sudáfrica trabaja con tecnología de Starlinger

Redacción Interempresas06/07/2015

Extrupet, el mayor reciclador de botellas de PET en Sudáfrica utiliza la tecnología iV+ de Starlinger para producir PhoenixPET, una marca de PET reciclado (rPET) aprobada para productos de Coca-Cola. El nuevo equipo de reciclado botella a botella fue oficialmente inaugurado el 11 de Mayo de 2015 en la planta de Extrupet en Wadeville en Johannesburgo y produce resina reciclada adecuada para el embalaje de PET en contacto con alimentos y para el sector de bebidas gaseosas. El PET reciclado PET (rPET) se vende con el nombre comercial PhoenixPET de Extrupet. La planta es la primera en Sudáfrica en utilizar tecnología aprobada por Coca-Cola para producir botellas destinadas a refrescos gaseosos, haciendo que el país sea el primero en el continente en utilizar PET reciclado para productos de Coca-Cola. La planta de PhoenixPET tiene 3000 m² y está equipada con maquinaria de reciclado suministrada por la división de reciclado de Starlinger.

El codirector ejecutivo de Extrupet, Chandru Wadhwani, afirma que el proyecto fue concebido hace tres años cuando su capacidad se aproximaba al límite. Debían escoger qué tecnología adaptar para una nueva planta, así como sobre la capacidad. Después de una extensa investigación de las diferentes opciones disponibles, que conllevó varias visitas a plantas en Europa, Extrupet eligió Starlinger dada su ejemplar trayectoria al haber instalado plantas que suministran activamente a Coca-Cola en todo el mundo.

La línea de reciclado de PET, una recoSTAR PET 165 HC iV+, está diseñada para producir granulado de PET reciclado apto para alimentación según los estándar de la FDA (US Food and Drug Administration) y EFSA (European Food Safety Authority). La planta tiene una capacidad de producción de 1.800 kg/h y suministrará 14.000 toneladas de resina de rPET por año para la industria de embalaje de PET en Sudáfrica y países vecinos. Desviará unas 22.000 toneladas adicionales de botellas de PET de post-consumo de vertederos cada año y creará oportunidades de ingresos en la recogida de botellas de PET para unas 15.000 personas.

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El director ejecutivo de Extrupet, Chandru Wadhwani (izquierda), el ministro de Medio Ambiente Affairs Edna Molewa, la Presidenta de Coca-Cola para Sudáfrica Therese Gearhart, y el director ejecutivo de Extrupet Vijay Naidoo, durante la apertura oficial de la primera planta de reciclado botella a botella en Africa. Autor: Extrupet.
La alta calidad del rPET producido juega un importante papel en la obtención de las aprobaciones para uso alimentario, especialmente de los propietarios de marcas comerciales como Coca-Cola. La extrusora para reciclado de PET de Extrupet está equipada con un sistema de control de calidad en línea que monitoriza el color y la IV (viscosidad intrínseca) del granulado producido. Un espectrofotómetro de color en línea mide constantemente los valores de color, asegurando un color uniforme del rPET. Detecta las variaciones de color de forma inmediata para que la producción que este fuera de las especificaciones sea detectada inmediatamente y los rechazos se reduzcan al mínimo. La línea de reciclado ajusta inmediatamente los parámetros de producción para alcanzar el nivel de iV deseado después que se haya fijado en el panel de control.

Durante la producción se monitoriza el nivel de IV de forma permanente y si fuera necesario, se reajustan los parámetros. Esto evita variaciones de IV después de la extrusora y garantiza valores de IV muy constantes durante la producción de la granza.

Un minucioso pre-secado del material alimentado (escamas de botellas lavadas) así como una alta desgasificación y filtrado de la mezcla, aseguran una alta calidad de la mezcla en el proceso de extrusión. En el reactor en línea SSP, el nivel de IV de la granza producida se aumenta al nivel deseado.

Se extraen los componentes orgánicos y volátiles así como el acetaldehído, alcanzando excelentes resultados de descontaminación. El tratamiento FIFO (First-in, first out – primera entrada, primera salida) de las escamas en el secador antes del proceso de extrusión y de la granza en el proceso SSP continuo después de la extrusión, aseguran un tiempo de residencia consistente, resultando en un excelente rendimiento en la descontaminación. Para un exhaustivo control de calidad y trazabilidad, la línea de reciclado está equipada con un sistema de archivo en línea de los datos del proceso.

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recoSTAR 165 HC iV+ de Extrupet produce 14,000 toneladas por año de resina de PET reciclado apto para alimentación. Autor: Starlinger.

Cerrando el círculo

Con sede en Wadeville, Gauteng, Extrupet produce rPET apto para alimentación proveniente de la recogida de post-consumo desde el año 2000 y parte de una gran experiencia en el reciclado de PET, suministrando a productores de filamentos de poliéster y fibras discontinuas, geotextiles, flejes de PET, láminas de PET, termoformados y botellas de PET. Su marca para rPET apta para alimentación, PhoenixPET, se lanzó en el año 2010 y es utilizada por muchos de los mayores minoristas de Sudáfrica en sus productos. Extrupet es uno de los socios de reciclado de PETCO, el organismo de la industria para el reciclado de PET en Sudáfrica.

La división de reciclado de Starlinger es uno de los principales suministradores de maquinaria de reciclado de PET para aplicaciones botella a botella así como otras aplicaciones aptas para alimentación y ha instalado sistemas de reciclado de este material botella a botella de alta gama con una capacidad nominal total de más de 450,000 toneladas por año en todo el mundo. La tecnología recoSTAR PET iV+ asegura la producción de rPET como el virgen, adecuado para contacto directo con alimentos y ha sido aprobada por autoridades nacionales e internacionales como FDA y EFSA, así como propietarios de varias marcas.

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