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Comercial Douma, en la vanguardia de la tecnología para la industria plástica

01/01/2006
Comercial Douma participó por sexta vez en sus veinte años de existencia en el certamen de la feria Equiplast, mostrando diversas novedades en su programa de suministro, así como interesantísimas novedades tecnológicas de sus representadas ya conocidas, lo que se reflejó en el número de visitantes a su stand (calculan más de 200) y en el elevado interés en los equipos expuestos.
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Estos resultados, no sólo muestran la confianza de los clientes hacia nuestra empresa sino que en nuestra opinión, podemos ser optimistas para el año 2006, durante el cual el sector experimentará un crecimiento importante comparado con años anteriores y a diferencia del resto de países de la UE" - opina Sergio Douma (Co-gerente de la sociedad).

La empresa Comercial Douma basó su participación en la organización de su stand por aplicaciones, con lo que el cliente podía identificar fácilmente los equipos en los que podía estar interesado, estos se pueden agrupar bajo cuatro titulares: "Extrusión de tubería y perfil"," Extrusión de compuestos", "Termoformado y extrusión de lámina” y "Reciclado". Además , presentó como novedad, su nueva gama de periféricos, como la empresa Corema, fabricante de equipos de enfriamiento de agua (por condensación de agua o de aire), enfriamiento de aire (para la industria del film soplado) y para el enfriamiento del aceite, abarcando por tanto un amplísimo rango de temperación; desde -35º C hasta + 350º C. Asimismo Comercial Douma, informó que piensan ampliar su gama de oferta de equipos periféricos con molinos a pie de máquina, dosificadores volumétricos, cintas transportadoras, secadores, cristalizadores, etc., en un futuro muy próximo: "Nuestro proyecto engloba la solución completa para nuestro cliente, incluso con el proyecto para plantas llaves en mano si así lo desea, siempre con la misma alta fiabilidad y elevado nivel tecnológico de nuestros equipos, que junto con nuestro servicio ofrecen al cliente la confianza que necesita para una producción fiable, constante y, sobre todo, rentable” afirma Rudy Douma (Co-gerente de Comercial Douma).

Extrusión de tubería y perfil

En este sector, la empresa expuso una línea completa de extrusión de perfil de su representada Battenfeld Extrusionstechnik, tipo Minibex. En cuanto a la extrusión de tubería, presentaron los últimos desarrollos de sus representadas Inoex y Sciteq, las cuales acapararon junto con Frankische, interés por parte de los visitantes de este sector, que fueron casi el 45 % del total de visitantes del stand. Inoex, fabricante de sistemas gravimetricos y de control dimensional para la extrusión de tubería y perfil también mostró su última novedad, el calibrador ajustable, que permite el cambio de espesor y de diámetro de tubo sin necesidad de parar la línea de extrusión en cuatro grandes campos de diámetros, de 32 a 63 mm de diámetro, de 63 a 125 mm de diámetro, de 125 a 250 mm de diámetro y de 250 a 400 mm de diámetro. Sciteq por su parte, especialista en ofrecer soluciones para el control de calidad de los tubos así como del control de proceso de producción, presentó su gran novedad, el X-act Twin eye, que puede medir tanto los diámetros externos e internos del tubo multicapa, así como de cada una de las capas que lo componen individualmente y siempre en línea, incluyendo materiales metálicos o de densidades muy parecidas (como por ejemplo PVC y PVC espumado o PEX- AL-PEX).

Frankische volvió a sorprender a los visitantes con su amplía gama de coarrugadoras, de una pared y doble pared y para el procesado de distintos materiales como PE, PVC, PP, a altas velocidades y con ahorro de material. Calini llegó a Equiplast con su última novedad bajo el brazo; su gama de bobinadores con envolvedora de film retráctil. Gracias a las diversas mejoras técnicas tanto en el control transversal para facilitar la producción de bobinas más compactas, el mejorado control de tensión de velocidad, la mayor facilidad para el operario en realizar los cambios de los parámetros de producción y la facilidad de acceso al centro de la bobina para cortar el tubo desenrrollado, podemos garantizar mejores rendimientos a alta velocidad y con el mínimo consumo de film en la producción de bobinas pequeñas.

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Calibrador ajustable de Inoex expuesto en el stand.

Extrusión de compuestos

Comercial Douma ya es ampliamente conocido en este sector por su oferta completa de equipos para esta aplicación en la cual van incrementando su cuota de mercado gracias a la excelente relación calidad-precio de sus equipos; las extrusoras co-rotantes de Maris, tras 40 años de dedicación exclusiva a la producción de este tipo de extrusoras, pueden solucionar a sus clientes infinidad de distintas aplicaciones desde extrusoras reactoras de POM, pasando por la producción de “hotmelt”, PU o masterbatch e incluso de materiales plásticos con otros que no lo son (por ejemplo, madera). Gracias a la combinación de los elementos de husillos, existe la posibilidad de alimentación tanto de sólidos en gránulo o en polvo así como de líquidos en distintas zonas de la extrusora. Además la facilidad de realizar pruebas en su amplio y renovado laboratorio hacen que Maris se haya convertido en una de las empresas líderes en este sector y que pueda transmitir esta experiencia “know how” a sus clientes que desde su origen han confiado en ella así como los clientes que por primera vez comienzan una aplicación nueva. Por otro lado Rieter Automatik ya conocida por su gama completa de productos para la producción de granza por cordones (“spaghetti”), presentó sus nuevos equipos para el granceado en cabeza bajo agua o corte sumergido, modelo Sphero, de gran interés para los visitantes por sus grandes ventajas en cuanto a la necesidad y al fácil desmontaje de los distintos componentes para el mantenimiento y limpieza (imprescindibles en la producción de masterbatch o el procesado de materiales reciclados). No solamente se vendió el equipo expuesto sino que además otros clientes que utilizaban sistemas fabricados por otras empresas, ya instauradas en el mercado, reconocieron y quedaron sorprendidos gratamente por las soluciones planteadas por Rieter. Para finalizar, Mixaco presentó su gama de mezcladores tipo Container-Mixer, los cuales permiten una gran facilidad de mezcla de sólidos de distintas granulometrías incluso la aportación de líquidos, llegando a calidades de mezcla y dispersión ideales para estas aplicaciones y de facilidad de cambio de color.
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Extrusora de doble husillo co-rotante de Maris.
La empresa Comercial Douma basó su participación en la organización de su stand por aplicaciones, con lo que el cliente podía identificar fácilmente los equipos en los que podía estar interesado, estos se pueden agrupar bajo cuatro titulares: "Extrusión de tubería y perfil"," Extrusión de compuestos", "Termoformado y extrusión de lámina” y "Reciclado"

Termoformado y extrusión de lámina y plancha

Además de las ya mencionadas soluciones propuestas por Corema en cuanto a la atemperación de los rodillos, el enfriamiento de las extrusoras, de los moldes de termo formado, y de las líneas completas de extrusión para distintas aplicaciones de lámina y plancha de Battenfeld Extrusionstechnik, y de los equipos periféricos de otros fabricantes (secadores), cristalizadores de PET, alimentadores, molinos de trituración de esqueletos del termoformado y de otros restos de producción...) en el stand de Comercial Douma pudieron verse las últimas novedades en equipos de medición de espesor de SBI, no radioactivos pero con precisiones de hasta 1 micra, tanto para láminas multicapa como monocapa, e independientemente del color o transparencia de la lámina o plancha, pudiendo medir hasta 2500 mm de anchura y 2 mm de espesor con sus equipos, ya instalados en los fabricantes de lámina de PET, de PP y PS más destacados del mercado, pudiendo conectarse estos sistemas a cualquier cabezal de extrusión existente en el mercado ofreciendo un software más completo que todos sus competidores. SBI, además mostró su amplia gama de cabezales de extrusión automáticos y manuales con variaciones de hasta 3 mm de espesor sin cambiar los labios del cabezal (sin necesidad, por tanto, de parar la línea de extrusión). Por otra parte, y ya en el termoformado, la nueva empresa representada por Comercial Douma, Mould & Matic, presentó por primera vez en España sus equipos para la automatización y control de parámetros en el proceso de termoformado, únicos en el mundo, los primeros por su elevado nivel de automatización en la descarga a partir del molde, llegando no solamente al apilado y contado automático de las piezas, sino al embolsado y encajado de las mismas sin la participación de ningún otro operario y en un mínimo espacio requerido...Y los segundos porque ningún otro fabricante dispone de esta solución para sus clientes. Mould & Matic mostró además, un molde rápido así como muestras de productos fabricados por su cliente español EDV (Envases del Vallés) empresa reconocida internacionalmente por su fabricación de productos termofomados de PP barrera de primera calidad y que está trabajando con los moldes y equipos de automatización de Mould & Matic. Por último, Comercial Douma ofreció a sus clientes y visitantes sus soluciones para la descarga estática en el proceso de extrusión, así como la última novedad fabricada por su representada Ion Systems: los equipos de carga estática.

Reciclado

En este sector, Comercial Douma no se quedó atrás presentando novedades, ya que además de los ya conocidos y extendidos equipos de trituración y micromización/pulverización de su representada Neue Herbold, de alto rendimiento y para aplicaciones a medida del cliente según el tipo de material (PVC, PP, PE, PET, etc.) y según la aplicación (tuberías, perfiles, láminas, mazacotes, desperdicios de producción, balas de pre-formas de PET, etc.) se ofrecen distintos tipos de tolvas de alimentación (manual, por cinta transportadora, tolva basculante, empujador hidráulico automático, etc.) y distintas series de molinos trituradores con distintos tipos de rotor. De su gama de pulverizadores, Neue Herbold expuso su ya conocido modelo ZM 500, con rendimientos de hasta 600 kg/h en PVC y 300 Kg/h en PE con motor instalado de 55 kw y diámetro de discos de 500 mm. Además de los ya mencionados equipos, estuvo presente en su stand su nueva representada NGR, fabricante austriaco de equipos de granceado partiendo de desperdicios de producción limpios (sin contaminación) y sin necesidad de pre-triturar el deshecho, obteniendo un producto final granceado en un solo paso (en un solo equipo), pudiendo trabajar estos equipos tanto en línea, por ejemplo para recortes laterales, partiendo de producciones desde de 50 kg/ h o para el reciclado centralizado con su nueva serie X-Gran de hasta 1500 kg/h.
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Sistema de reciclado en línea de NGR

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Comercial Douma, S.L.
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