Posicionamos su web SEO / SEM

Lapeyra & Taltavull: nueva generación de instalaciones en Equiplast 2005

01/11/2005
W&H (representado en España por Lapeyra & Taltavull) presenta numerosos equipos, entre ellos una generación completamente nueva de instalaciones de film soplado. Se ha realizado un nuevo desarrollo de casi todos los componentes principales, en comparación con la instalación de film soplado Varex.
foto
La primera novedad de la instalación de film soplado presentada son las extrusoras con accionamiento directo del tipo Varex. La técnica de accionamiento directo, tan probada ya en las máquinas de impresión W&H, se emplea ahora también en las instalaciones de film soplado de W&H. Las ventajas de las extrusoras con accionamiento directo en funcionamiento de producción son, entre otras, un menor empleo de energía y mantenimiento, así como un reducido espacio requerido.

El nuevo cabezal de soplado patentado Maxicone es muy apropiado para su utilización con film de barrera ancho y complejos de film poliolefínico de varias capas. Gracias a su diseño compacto y el sistema distribuidor cónico, patentado, se garantiza con cinco o siete capas, volúmenes de masa fundida mínimos y una perdida mínima de presión. Esto reduce enormemente el tiempo de permanencia de la masa fundida en el cabezal de soplado y el tiempo necesario para un cambio de producto de la instalación de film soplado. Se logran reducciones de hasta un 80 por ciento del tiempo de cambio.

Un aspecto básico para alcanzar rendimientos de producción máximos es el enfriamiento efectivo de la burbuja de film. Con el anillo de enfriamiento de dos pisos Multicool D, la instalación de cinco capas dispone de uno de los sistemas más eficaces para el enfriamiento externo, que actualmente existe en el mercado.

La nueva cesta calibradora Variocage garantiza un guiado de banda exacto con mínimas tolerancias del ancho y convence gracias a su robustez, construcción estable y poca necesidad de mantenimiento. Gracias a la regulación continua del diámetro, se puede calibrar film hasta un ancho máximo de 1600 mm. Una colocación plana extremadamente larga y en consecuencia el enfriamiento uniforme de la burbuja de film, son las ventajas del nuevo tiro reversible Multinip.

El nuevo bobinador Filmatic S está equipado de forma estándar con un descenso automático de tensión de la banda y de la fuerza presora, adaptado al diámetro de la bobina.

El manejo y mando de los componentes individuales de la instalación de film soplado VAREX se realiza a través de la nueva columna de mando Procontrol TS, donde el operario efectúa todas las introducciones a través de una pantalla táctil.

Tiempos de cambio cortos gracias a una construcción compacta

El cabezal para película soplada Maxicone para la elaboración de 5 hasta 7 capas recientemente presentado ha sido vendido ya repetidas veces y está produciendo con gran éxito en las empresas de los clientes. Gracias a su flexibilidad, es posible alcanzar, con el cabezal soplador Maxicone, altos rendimientos tanto en la producción de películas de barrera como de películas de compuestos de poliolefinas.

Este tiempo de cambio extremadamente corto se logra gracias a la construcción muy compacta. Comparado con los sistemas anteriores, el tamaño del Maxicone ha sido reducido a casi la mitad. El cabezal, que está equipado con el sistema patentado de distribución cónica, posee el volumen de masa fundida más pequeño de todos los sistemas conocidos en el mercado.

Esto trae como resultado las siguientes ventajas:

  •  Tiempos de cambio de producto y de enjuague muy cortos
  •  Larga vida de producción (vida útil)
  •  Pérdida inferior de presión de las corrientes de la masa fundida, combinada con un alto rendimiento
  •  Tolerancias básicas excelentes
  •  Muy buena óptica de la película

En el centro tecnológico de extrusión en Lengerich, que ha sido renovado, se encuentra a disposición de los clientes una instalación de extrusión para el soplado de película Varex de 7 capas, con un cabezal Maxicone, para realizar pruebas.

El sistema Optifil

Desde que Windmöller & Hölscher, presentó el primer Optifil P y comentó la puesta en servicio del cuadrigentésimo Optifil P, no ha menguado la demanda por este sistema. El sistema permite una regulación muy exacta de las tolerancias de la película en un tiempo extremadamente corto y comenzar con la producción de películas de alta calidad mucho más rápido. El sistema de influencia térmica de la masa fundida ofrece ventajas palpables por las cuales supera a los sistemas convencionales.

El sistema de regulación automática de los perfiles de W&H trabaja en base al principio de una relación existente entre las temperaturas de la masa fundida o de la película saliendo por la ranura de la boquilla refrigerándose y de las tolerancias de la película. Más de un 90 por ciento de todas las influencias en las tolerancias se deben a inhomogeneidades térmicas. Esto trajo como consecuencia de influenciar en forma local la temperatura de la masa fundida y de homogeneizarla empleando el ya famoso OPTIFIL P.

También la nueva línea tricapa Varex suministrada a "Aspla - Plásticos Españoles", en Torrelavega a principios del año, cuenta con el sistema de regulación automática de perfiles Optifil P n° 555.

Aspla - Plásticos Españoles, una empresa líder a nivel internacional en la fabricación de películas industriales, películas higiénicas así como películas para productos alimenticios, opera bajo la bandera del grupo Armando Álvarez. Cliente de W&H desde hace mucho años, posee un sinnúmero de líneas de extrusión por soplado de W&H con sistemas Optifil P y varias impresoras flexográficas.

En todo el mundo "la película Optifil P" se ha convertido en sinónimo de película de alta calidad. Desde que W&H presentó en 1988 el prototipo, el Optifil P ha sido suministrado en todos los continentes y opera exitosamente bajo condiciones periféricas muy diferentes. No se trata exclusivamente de instalaciones en nuevas líneas, es además una solución ideal para el equipamiento posterior de cabezales sopladores existentes o de máquinas con anillo de enfriamiento automático Optifil P2K.

El Optifil P2K representa una ampliación posterior de líneas de película soplada con un moderno sistema de regulación del perfil sin implicar modificaciones mecánicas del cabezal soplador. El soporte lógico utilizado es idéntico al tipo acreditado de las líneas equipadas con Optifil P.

Hoy día el uso de sistemas de regulación automática de los perfiles en instalaciones para el soplado de películas de tres capas, de cinco capas y de siete capas es estándar. Para ello existen buenas razones: Permite lograr una mejora notable de la calidad y ofrece ventajas significativas en coste. Luego de haber vendido más de 555 sistemas Optifil P a escala mundial, Windmöller & Hölscher se afianza como líder en sistemas de regulación automática de los perfiles en instalaciones para el soplado de películas.

Nostic Air Cage garantiza film de calidad

La nueva cesta calibradora Nostic Air Cage, que trabaja libre de contacto, garantiza una calidad de film excelente durante la producción de film adhesivo. En combinación con la regulación de velocidad directa de los sopladores de enfriamiento, la cual no incorpora elementos de mando mecánicos, la Nostic Air Cage garantiza una reducida tolerancia del ancho del tubo, igual que una cesta calibradora en contacto con el film. Con la presentación de esta cesta calibradora, W&H completa su concepto patentado Nostic de componentes de la línea que guían el film libre de contacto, a los cuales pertenece también el sistema de barras volteadoras, que trabajan libre de contacto, del nuevo tiro reversible Multinip. Para la construcción de la colocación plana del tiro, extremadamente larga y con poca inclinación, los técnicos de W&H han tenido en cuenta todos los conocimientos obtenidos sobre la fabricación, tanto de film fino como de film rígido.
foto

Filmex: encapsulado innovador del borde reduce los costes de fabricación

El rendimiento económico de la producción de film cast se ve influenciada en gran medida por la tasa de merma, debido al corte necesario del borde. Con el encapsulado del borde realizado en la Filmex, ahora es posible realizar este corte del borde, inevitable en el proceso de extrusión de film cast, con materias primas económicas, las cuales se pueden volver a utilizar en su mayoría de forma pura, en o fuera de línea. Aparte, se minimiza el ancho tecnológico restante de la tira lateral que aún se mantiene, mediante el empleo de la captación “neck-in” automática, desarrollada por W&H.

Naturalmente, el encapsulado del borde con la instalación de extrusión de film cast Filmex también es posible con la producción de film de barrera.

A pesar de la velocidad de producción extremadamente alta para PP, se alcanza una muy buena calidad de film, puesto que desde la marcha suave del cilindro de enfriamiento (“chill-roll”) a través del pretratamiento de film hasta el bobinado sensible mediante el bobinador Filmatic M, todos los componentes de la instalación se encuentran en perfecta sintonía.

W&H consigue otra reducción de la tasa de merma en la instalación de extrusión de film cast Filmex mediante la regulación de hilera de nuevo desarrollo Profile booster. Con esta regulación innovadora de la ranura de la hilera se reducen los tiempos de arranque de la Filmex fuertemente y de esta forma se reduce también la tasa de merma.

Easy Set: la innovación técnica del año 2005 en la impresión flexográfica

Gracias al Easy Set, el nuevo sistema automático de ajuste de la impresión al arranque para impresoras flexográficas, representando la innovación técnica del año 2005, Windmöller & Hölscher fue premiado dos veces seguidas por jueces profesionales en Gran Bretaña y en los EE.UU.: W&H ha sido galardonado por la European Flexographic Technical Association (UK) Ltd. (EFTA) en la categoría “Technical Achievement“, con el premio de oro, así como con el prestigioso premio “2005 Technical Innovations Award“ de la Flexographic Technical Association de los Estados Unidos (FTA).

Heliostar G: nueva serie de impresoras de huecograbado

Las impresoras de huecograbado de la serie Heliostar G se pueden equipar con hasta 12 grupos entintadores y se encuentran disponibles en anchos de impresión que pueden ir desde 900 hasta 1700 mm.

Los modelos Heliostar GE y Helikostar GL ofrecen diferentes soluciones técnicas para cambios entre trabajos: La concepción de cambio de la Heliostar GL se basa en la técnica más moderna de carritos enchufables, por cada grupo entintador se encuentra disponible un carrito enchufable para el cambio de los cilindros de impresión y del sistema de entintado, el cual permanece en el grupo entintador durante la impresión. La concepción básica detrás de esta máquina es el sistema de cambio automático de pedidos Ecoplus. Éste permite un cambio de pedido muy rápido y simple, debido a que el cambio del cilindro de impresión o del cilindro y de las bandejas de tinta se realiza en forma totalmente automática en todos los grupos entintadores al mismo tiempo.

foto

VÍDEOS DESTACADOS

TOP PRODUCTS

ENLACES DESTACADOS

ExposólidosAndaltec

ÚLTIMAS NOTICIAS

OPINIÓN

OTRAS SECCIONES

SERVICIOS