Nuevo diseño de lámparas para trenes holandeses
Makroform (Alemania)15/03/2003
¿Solamente una lámpara? Del Art Déco hasta el policarbonato
Sin embargo, hoy en día, ya no basta con generar claridad, el "cómo" también es una cuestión decisiva. A parte de las normas de prevención de incendios en todos los espacios públicos, la ausencia de deslumbramiento y una buena profundidad de la luz son algunos de los requisitos que deben cumplir las fuentes de luz artificial.
Iluminación de vagones en el siglo XXI
Si hasta hace muy poco, las cubiertas de las lámparas se fabricaban, sobre todo por razones económicas, con polimetacrilato de metilo (PMMA), actualmente se está imponiendo con cada vez más fuerza el policarbonato de alta calidad. Y es que el PC no sólo presenta una extraordinaria resistencia a la rotura y al calor, sino que también cumple los cada vez más exigentes requisitos en materia de normativa anti-incendio en el sector del transporte público.
Y precisamente este último aspecto fue un factor clave en el proceso de selección de materiales para los sistemas de iluminación en los vagones de nuevo diseño de los ferrocarriles públicos neerlandeses. Para cumplir las exigencias de la normativa anti-incendio en el sector del transporte público (DIN 5510, Norma Industrial Alemana para prevención contra incendios en vehículos sobre carriles), solamente se pudo recurrir al PC. Sus propiedades en caso de incendio (combustibilidad, generación de humos y su transformación en gotas) presentan valores excelentes.
Su resistencia a la rotura, una propiedad sobresaliente de las planchas de PC, fue el segundo criterio que determinó su selección. No hay que olvidar que, lamentablemente, las instalaciones expuestas al público son con cada vez mayor frecuencia objeto de actos destructivos intencionados. Y esto, a la larga, resulta muy caro para el erario público y, en consecuencia, para los ciudadanos que pagan sus impuestos. Este material presenta una resistencia a los golpes como ningún otro. Y a diferencia de otros plásticos, supera los diferentes tests de resistencia convencionales sin roturas.
Y finalmente tampoco hay que obviar que las protecciones de las lámparas se ven sometidas a temperaturas muy elevadas. Habría que mencionar ante todo el recalentamiento de la propia sustancia luminosa y las corrientes de aire caliente durante la fase de calentamiento. También en este aspecto, el PC mostró su aptitud. A una temperatura de 120 °C, este material presenta una resistencia duradera.
En resumen, tres aspectos decisivos que recomiendan el uso de policarbonato. Finalmente, debido a la buena relación calidad/precio, los ferrocarriles públicos neerlandeses optaron por las planchas de PC Makrolon mono longlife white 2130, de color blanco traslúcido y resistente a los rayos UV, de la empresa Makroform, de Darmstadt (Alemania).
Cumplir las exigencias
La producción de las piezas de moldeo, que presentan cada una de ellas una longitud de un metro, es muy exigente. Hubo que superar varios retos tecnológicos a la vez: no basta con que las diferentes piezas de moldeo del kit se ensamblen a la perfección, también el moldeado de los sistemas de iluminación resulta muy complicado.
Por una parte es necesario un destalonado extremo de estas planchas de cuatro milímetros de grosor con bordes de plancha muy curvados. Por otra parte, Makrolon mono longlife white 2130 presenta, a los efectos del termomoldeado, un margen de temperaturas comparativamente reducido, situado entre 185 y 200 °C. Para poder aprovechar con precisión el margen de elaboración fue preciso modificar los equipos comerciales de moldeado al vacío, adaptándolos a las necesidades. A pesar del destalonado complicado y el margen de temperatura tan limitado, el nuevo proceso de moldeado permite la producción de protecciones resistentes. Como referencia para definir la estabilidad se optó por las esquinas de las piezas de moldeo que, como todos los fabricantes saben, son especialmente delicadas.
La última fase del proceso de producción de lámparas es la soldadura de la protección con el correspondiente marco. La soldadura por ultrasonido, tan implantada en el sector del plástico, resulta especialmente apta a tal efecto.
Experiencia y Cooperación
Este innovador sistema de iluminación sólo ha sido posible gracias a la combinación del material Makrolon, de alto rendimiento, con la elaborada propuesta de diseño de la empresa Cristallux (Waldachtal/Alemania), la experiencia en tecnología de transformación de ambas empresas y, finalmente, la luminotecnia de SBF Spezialleuchten Wurzen GmbH (Wurzen/Alemania). Gracias al trabajo conjunto ha sido posible satisfacer de forma optimizada el deseo del cliente de un sistema de iluminación extremadamente estético y a la vez funcional, a pesar de los grandes retos planteados por la fase de producción.