Arcesal elimina los tiempos de parada en la producción

La fábrica de Arcesal está dividida en dos secciones, moldeo y mecanizado. Es la de mecanizado donde el colector, procedente de la fase de moldeo, alcanza su forma definitiva. Y es en esta segunda fase donde la empresa ha implementado el nuevo sistema para el control y adquisición de datos de producción.

En la línea de mecanizado se producen diferentes procesos:

- Torno de control numérico, donde se realiza el agujero interno.

- Fresadora, donde se ranura el cilindro obteniendo las delgas.

- Torno de diamantado, donde se realiza el chaflán del colector.

- Dobladora de las delgas y corte de sobrante.

- Cepillo para limpiar residuos.

- Verificadora para el control de calidad del producto acabado.

La automatización de estas máquinas se realizó en su momento con equipos de control Omron: autómatas programables CQM1H y C200H Alpha, terminales táctiles NT30C y NT631C, Servoaccionamientos R88D y FND-X, y bus de comunicación Compobus S para la reducción del cableado.

Una vez implementado todo el sistema de automatización de máquinas, Arcesal empezó a tener una producción de 1200 piezas/hora. El control de la producción se realizaba de forma manual mediante la elaboración de un informe de trabajo, lo que obligaba a detener la producción 20 minutos antes del final de la jornada laboral.

Para eliminar estos tiempos de parada, la compañía ha implemantado un sistema automático para el control y adquisición de datos de producción durante el proceso que gestiona tiempos de parada, ciclos de máquina y número de colectores correctos. Además, ha resultado ser una útil herramienta para realizar un mantenimiento preventivo.

En cada una de las máquinas se ha instalado un contador de piezas que sirve no sólo para controlar el número de colectores que se está fabricando, sino también para conocer el estado de cada una de las máquinas permitiendo realizar un mantenimiento preventivo. Para ello, mientras la máquina está en funcionamiento, las piezas producidas verifican su pulso. En el momento en que se produce una bajada en la frecuencia del pulso, el sistema avisa para ver qué está pasando y por qué. De la implantación del sistema de supervisión, el poder realizar un mantenimiento preventivo ha sido una de las grandes ventajas, además de controlar el número de piezas fabricado por un línea.

Recogiendo de cada una de las máquinas las señales de los contadores de piezas, se envían a los autómatas programables de Omron y a través del sistema de supervisión se monitorizan y almacenan los datos de la jornada: tiempo de parada por avería de máquina, por rotura de herramienta, por falta de personal, por falta de material, paro por limpieza, paro por cambio de tipo, paro por incidencias (paradas sin justificar), colectores producidos, porcentaje de rechazos, etc. Con esta información se elaboran las nóminas de los empleados.

Cada línea de fabricación está controlada por un autómata programable CQM1H de Omron. Asimismo, cada dos líneas se ha instalado un terminal táctil NS10 de Omron para el acceso del operario a dos líneas de trabajo, con el fin de que éste pueda introducir todas las incidencias producidas y el motivo. La pantalla y los PLC están en comunicación RS422.

Toda la información se envía a tres puntos de control (PC) donde corre el softwae de supervisión iFix: Gerencia, Departamento de Nuevas Tecnologías, y Departamento de Producción. Los usuarios pueden visualizar on-line el proceso en cada una de las líneas, las incidencias, averías, tiempos de paradas, motivos, etc.

Finalmente, cabe indicar que al final de cada línea se realiza una verificación visual por muestreo. Con todo ello, Arcesal no sólo ha conseguido aumentar su productividad sino también, garantizar la calidad del producto acabado.