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Los portaherramientas firmemente fijados en la bancada forman una base estable para las exigentes operaciones de torneado y rectificado.

Torneado en duro y rectificado en la VLC 250 DS

Redacción Interempresas26/01/2015

El centro de torneado y rectificado VLC 250 DS de Emag combina las ventajas del torneado en duro vertical con las ventajas del rectificado y permite una mecanización completa en un solo amarre.

Las ventajas que ofrece la combinación de los procedimientos de torneado en duro y rectificado incluyen la reducción de la cadena de procesos y una mayor calidad y flexibilidad. Las combinaciones de procesos también se pueden emplear de forma muy efectiva para reducir los tiempos de ciclo. Cuando se realiza el acabado en duro en una única máquina, se pueden reducir drásticamente el tiempo de ciclo, así como los tiempos de transporte y de estancia en el almacén. Otra ventaja es la reducción de los procesos y de los tiempos de preparación.

Un requisito importante en las máquinas de combinación es la caída libre de virutas que se producen durante el torneado en duro y rectificado. La VLC 250 DS mediante su husillo principal vertical y las herramientas ubicadas debajo de la pieza ofrece las mejores condiciones imaginables para la caída de virutas. Todos los componentes modulares de la máquina se han diseñado mecánicamente para una gran estabilidad y amortiguación de las vibraciones. Esto es así gracias a las bancadas hechas de hormigón-polímero Mineralit y también gracias al diseño del cabezal. El cabezal está integrado en un carro estable que realiza el desplazamiento en Z mediante una guía hidrostática de alta precisión, se trata de un principio de construcción que garantiza una buena amortiguación.

VLC 250 DS: Torneado en duro y rectificado en una sola máquina
VLC 250 DS: Torneado en duro y rectificado en una sola máquina.

Los portaherramientas firmemente fijados en la bancada forman una base estable para las exigentes operaciones de torneado y rectificado. Esto constituye una importante condición previa para los procesos de torneado que ahorran tiempo durante el torneado en duro, así como para obtener las superficies buenas durante el torneado en duro de acabado o el rectificado. Además, los portaherramientas fijos se pueden adaptar en cantidad y tipo a las operaciones de mecanizado correspondientes. El control térmico continuo de los componentes de la máquina garantiza una estabilidad térmica elevada. La temperatura de servicio se alcanza rápidamente y a continuación, se adapta a la temperatura ambiente dentro de límites muy estrechos a través de un grupo de frío muy potente. El centro de torneado y rectificado VLC 250 DS se carga automáticamente mediante el principio ‘Pick-up’. Por este motivo, se evita la necesidad de pórticos de carga u otros dispositivos de carga costosos, con necesidad de muchos reajustes y espacio.

Gran accesibilidad...
Gran accesibilidad. Gracias a las grandes aberturas de mantenimiento y servicio, tanto del lado frontal, como del lado posterior, se garantiza excelente accesibilidad.

Control de calidad integrado

La VLC 250 DS es ideal para procesos de fabricación complejos: Da igual que necesite amplios volúmenes de virutas para el torneado u operaciones de rectificado, la máquina ofrece una amplia gama de aplicación. Las ventajas saltan a la vista: mecanizado en un solo amarre, de manera que se eliminan todos los errores causados por la sucesión de sujeciones. Los procesos de medición también se pueden integrar en la máquina. Así, el control de calidad está integrado óptimamente en el proceso. El palpador de medición se instala entre el área de trabajo y la estación pick-up. De esta manera, el palpador se encuentra perfectamente protegido. Como la pieza permanece amarrada durante la medición, es posible realizar una medición intermedia del proceso.

Husillo de rectificado interior y unidad de diamantado independiente de la VLC 250 DS
Husillo de rectificado interior y unidad de diamantado independiente de la VLC 250 DS.

Aplicación de la VLC 250 DS

Un ejemplo típico del mecanizado de combinación es el mecanizado de engranajes. El torneado de acabado de los talones planos se realiza mediante el torneado en duro. Debido a las elevadas exigencias de calidad, el taladro y el cono se tornean previamente y se acaban mediante rectificado. Para ello la máquina debe equiparse con dos husillos de rectificado: un husillo está diseñado para el mecanizado de interiores y el otro para el mecanizado de exteriores. Debido a que solo se rectifican unas pocas centésimas de milímetro, las herramientas de rectificado solo están diseñadas para el acabado. Entretanto, el procedimiento ha reemplazado ampliamente a las rectificadoras puras y por esta razón puede considerarse como el estado actual de la técnica.

Área de trabajo de la VLC 250 DS: Aplicación multifuncional de una máquina de combinación de torneado + rectificado...

Área de trabajo de la VLC 250 DS: Aplicación multifuncional de una máquina de combinación de torneado + rectificado: muela exterior, muela interior, revólver de disco para doce herramientas de torneado.

Las ventajas de la VLC 250 DS:

  • Torneado en duro vertical y rectificado de acabado en una sujeción, en una única máquina
  • En la pieza se realiza el torneado en duro de acabado de todas las partes que se puedan fabricar mediante procesos seguros de torneado y solo se rectifica (después del torneado en duro previo) en aquellos casos en los que lo exige la calidad y la seguridad de procesos.
  • Mayor calidad superficial y mayor productividad, ya que la pieza se mecaniza en un solo amarre y el torneado en duro previo deja unas creces de pocos micrómetros para el rectificado inmediatamente posterior.
  • Durante el rectificado solo se desprenden pocas virutas de material. Como consecuencia, la muela se desgasta muy poco y necesita menos ajustes. Gracias a esta ventaja se obtienen notables ventajas de tiempos de ciclo.
  • La especificación de la muela se puede adaptar de forma precisa a la calidad del acabado ya que solo se generan pocas virutas. De esta manera, se pueden obtener valores de superficie en el margen Rz < 1,2 µm respetando la seguridad de procesos.
  • En contraposición a los procesos de torneado en duro puros, mediante el rectificado es posible generar superficies totalmente libres de estrias en espiral en una sola máquina.
  • Las superficies planas posteriores no son fáciles de mecanizar mediante rectificado debido a su mala accesibilidad. Mediante el torneado en duro se puede resolver esta tarea de mecanización de forma muy sencilla.
  • Muy buena accesibilidad debido a la estructura de accionamiento transversal de la máquina.

Datos técnicos

Diámetro del plato

mm

250 / 315

Diámetro de volteo

mm

350

Recorrido X máx.

mm

1.600

Recorrido Z

mm

300

Recorrido Y (opcional)

mm

± 100

Velocidad de avance rápido, X

m/min

60

Velocidad de avance rápido, Z/Y

m/min

30

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